[发明专利]一种水表壳体锻压模具

说明书

提供一次性将烧红的铜棒冲压成水表壳体的锻压模具，采用由一对哈夫模芯合并形成水表壳体型腔，模芯装在一对哈夫模座合并形成的具有倾斜外壁的模座中，哈夫模座对开处设置抽芯滑块，哈夫模座装在模架侧壁为倾斜壁的贯穿腔中，模座下方装有顶杆，顶杆顶起使哈夫模座哈夫模芯抽芯滑块沿模架侧壁为倾斜壁上移而张开；本发明生产效率高，操作方便、快捷，解决了水表壳体发明一次性热锻压成型问题与开模取件问题。

技术领域

本发明涉及一种水表壳体锻压模具，具体是用于一种可以安装在锻压机床上，用锻压机床一次性将烧红的铜棒冲压成水表壳体的锻压模具。

背景技术

水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体(也称表体)与水表机芯及罩壳，水表壳体一般采用金属铜制成，一般采用铸造成型，更好的是采用锻压成型。水表机芯设置在水表壳体的凹腔内，水表壳体的两侧分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别与水管道相连接。

目前市场上销售的水表壳体主要采用铸造工艺成型，铸造工艺水表壳体毛坯在铸造成型时产生的废气量较大，并在铸造过程中毛坯壳壁易产生小气孔，需机械加工好后二次浸渗才能控制部份壳壁小气孔，毛坯整体因小气孔产生的报废量较多，这种毛坯壳壁密封性及整个壳体机械强度要差些，在高强度碰撞下有断裂风险，且壳体内、外观不平整，表面粗糙达不到外观要求，加工成型后对水表流量平稳性也会产生一定影响。

现有技术中很少有热锻压工艺水表壳体一次性锻压成型工艺与模具技术的文献报道。目前仅有个别厂家采用热锻压工艺与模具制造水表壳体，但不见其热锻压具体工艺步骤与模具具体结构的详细文献报道。而且，据本案申请人所知，其水表壳体及其进、出水口仍无法一次冲压通孔成型，后续需大量切削加工来水表壳体成型。由于水表壳体形状特别，又有进出水口需要抽芯，一次性热锻压成型的模具结构设计难度很大，成型结构设计难度大，开模结构的设计难度更大，所以长期以来一直没有得到有效解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种一次性将烧红的铜棒冲压成水表壳体的水表壳体锻压模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种水表壳体(15)锻压模具，用于水表壳体(15)的一次性锻压成型；所述锻压模具包括底座(1)，固定安装在所述底座(1)上面的圆盘状模架(2)，所述底座(1)中间开设有底孔(3)；其特征在于，还包括模座(8)及其两侧的抽芯滑块(4)、模芯(5)、冲头(6)与顶杆(7)；所述模架(2)中心开设有容纳模座(8)的贯穿腔(9)，贯穿腔(9)口径上大下小，其侧壁为倾斜壁，所述模架(2)贯穿腔(9)四周的相对倾斜壁分别开设第一贯穿滑槽(10)与第二贯穿滑槽(11)；所述模座(8)由对半劈开的2个对称的半模座(8)合并而成，每个半模座(8)包括模座(8)底与倾斜模座(8)壁，合并后形成一个有底腔，倾斜模座(8)壁与所述模架(2)贯穿腔(9)侧壁相配，2个对称的半模座(8)的外侧壁分别设置第一凸筋(12)，所述模座(8)装入所述模架(2)贯穿腔(9)中，2个半模座(8)的第一凸筋(12)分别嵌入所述模座(8)的第一贯穿滑槽(10)中；所述模芯(5)由对半劈开的2个对称的半模芯(5)合并而成，每个半模芯(5)设置半个水表壳体(15)的型腔(13)与半冲孔(14)，合并后形成整个水表壳体(15)的型腔(13)与供所述冲头(6)冲入的整个冲孔(14)，所述水表壳体(15)的型腔(13)包括水表本体型腔(13)与水表进出水口型腔(13)；所述冲头(6)的头部(6A)形状为目标水表壳体(15)开口腔(16)的形状，所述冲头(6)的中柱(6B)与所述冲孔(14)相紧配；所述半模座(8)两侧分别开设供所述抽芯滑块(4)嵌入的半缺口(18)，所述抽芯滑块(4)嵌入合并后的模座(8)缺口(18)中，每个所述抽芯滑块(4)外侧分别设置第二凸筋(19)，每个所述抽芯滑块(4)内侧分别安装水表进出水口的抽芯棒(20)；所述顶杆(7)安装在模座(8)底部。

以下为本发明水表壳体钻孔装置进一步的方案。