[发明专利]一种窄L型膜及其生产方法

说明书

本发明公开了一种窄L型膜及其生产方法，包括底膜；所述底膜上呈倾斜状间隔排列有多个L型膜；制造方法：将底膜与制品膜贴合；通过第一滚刀膜由制品膜一面滚切到底膜处；去除第一滚刀膜所滚切的模框内的材料；采用第二滚刀膜由制品膜一面滚切到底膜处；去除第二滚刀膜所滚切模框外的材料，即形成加工成品。本发明所述的一种窄L型膜及其生产方法采用两把滚切刀两次滚切组成L型膜，有效防止L型膜过窄生产时产生翘边现象，提高产品生产良品率，且L型膜采用倾斜方式排列生产，避免产品间隔之间过多废料，节省原材料。

技术领域

本发明涉及片材生产刀模，特指一种窄L型膜及其生产方法。

背景技术

L型膜片材生产目前都采用L型框的滚切模刀直接进行冲切，且L片材竖直排列在底膜上(如图1所示)，相邻两个片材之间废料较多，浪费原材料，对于特别窄的L型膜按照现有的L型框的滚切模刀冲切，容易导致L型模发生翘边，不良率高。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种窄L型膜及其生产方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种窄L型膜包括底膜；所述底膜上呈倾斜状间隔排列有多个L型膜。

一种窄L型膜的生产方法步骤如下：

步骤1：将底膜与制品膜贴合。

步骤2：通过第一滚刀膜由制品膜一面滚切到底膜处；所述第一滚刀膜包括底边和多个均匀排列的与底边连通的呈倾斜状的L型触角；所述触角的顶端设有顶头，顶头与触角一侧设有呈直角的拐角。

步骤3：去除第一滚刀膜所滚切的模框内的材料。

步骤4：采用第二滚刀膜由制品膜一面滚切到底膜处；所述第二滚刀膜为多个均匀间隔排列秦谢设置的L型框膜构成。

步骤5：去除第二滚刀膜所滚切模框外的材料，即形成加工成品。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的一种窄L型膜及其生产方法采用两把滚切刀两次滚切组成L型膜，有效防止L型膜过窄生产时产生翘边现象，提高产品生产良品率，且L型膜采用倾斜方式排列生产，避免产品间隔之间过多废料，节省原材料。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为现有的L型膜产品结构图；

附图2为本发明一种窄L型膜及其生产方法的第一滚刀膜部分结构图；

附图3为本发明一种窄L型膜及其生产方法的第二滚刀膜部分结构图；

附图4为本发明第一滚刀膜和第二滚刀膜结合冲切膜结构示意图；

附图5为本发明一种窄L型膜及其生产方法所生产的窄L型刀模；

其中：1、L型膜；2、底膜；3、第一滚刀膜；31、底边；32、触角；33、顶头；34、拐角；4、第二滚刀膜；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图5为本发明所述的一种窄L型膜包括底膜2；所述底膜2上呈倾斜状间隔排列有多个L型膜1。