[发明专利]一种球阀的加工工艺

说明书

本发明公开了一种球阀，包括具有介质流道的阀芯和与所述阀芯外壁相配合的阀座，所述阀芯表面设有第一耐磨层；本发明设置第一耐磨层，该第一耐磨层的表面可以设置为光滑，第一耐磨层与阀座之间的摩擦力可以得到减小，从而阀芯在转动的时候更为快速；而且第一耐磨层可保障在不断地转动情况下阀芯与阀座之间仍会保持紧密贴合的效果，不会出现间隙，避免了管道内的流体的发生泄漏，避免流体浪费，同样的提高管道的安全性。

技术领域

本发明属于阀门管道技术领域，尤其是涉及一种球阀的加工工艺。

背景技术

球阀被广泛的应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力等多个行业当中，其在市场的应用广泛，目前的球阀包括阀体、具有介质流道的阀芯、阀座及阀杆等零部件构成,其通过阀杆转动阀芯，从而实现球阀的开启和闭合。

在长输管线上安装球阀可有效的控制管线内的物料流通和流动的速率，在天然气输送管道中的应用尤为突出，主要应用在长输管道的干线和输气工艺站场的工艺管道流程中，对天然气进行阻挡和分流，在该过程中球阀需要进行多次的旋转,使介质流道与阀座之间不断地连通和关闭，而因阀芯与阀座之间的为紧密接触，在阀芯不断地转动的过程中会与阀座之间产生金属磨损,该磨损会造成在球阀关闭的时候阀芯与阀座之间配合不紧密,阀芯与阀座之间存在间隙，造成天然气泄漏。

因此在使用的过程中需要球阀使用一段时间之后就需要进行定期的检修和更换,但是因为球阀在于长输管道相连的时候，其连接为密封连接，而且长输管道通过工件固定住，因此在对球阀进行检修和更换的时候,需要先对长输管道进行拆卸，然后才能对球阀进行拆卸更换,其检修过程中繁琐,耗费大量的人力物力，造成整个长输管道的成本上升。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种球阀耐磨性好和使用寿命长的球阀的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种球阀，包括具有介质流道的阀芯和与所述阀芯外壁相配合的阀座，所述阀芯表面设有第一耐磨层。本发明通过设置第一耐磨层，其在使用的过程中第一耐磨层与阀座相接触，因此避免了阀芯与阀座之间直接接触，也就避免了阀芯与阀座之间产生的金属磨损，因此有效的延长了阀座与阀芯之间耐磨性;大大的减少了阀体与阀芯进行检修和更换的频率，节省了大量的人力物力，降低了更换球阀所需的成本,提高经济性;而且因为设置了第一耐磨层，该第一耐磨层的表面可以设置为光滑，第一耐磨层与阀座之间的摩擦力可以得到减小，从而阀芯在转动的时候更为快速;而且第一耐磨层可保障在不断地转动情况下阀芯与阀座之间仍会保持紧密贴合的效果，不会出现间隙，避免了管道内的流体的发生泄漏，避免流体浪费，同样的提高管道的安全性。

进一步的,所述阀座表面设有第二耐磨层;通过在阀座上设置第二耐磨层,该第二耐磨层起到隔绝了阀座与阀芯之间直接接触，该过层中阀座与阀芯之间无金属直接接触，因此阀芯与阀座之间的使用寿命得以提高了，且因为第二耐磨层为设于阀座上，因此对阀座的表面能够隔绝空气，起到防腐蚀的效果，避免阀座在长时间使用的情况下发生腐蚀;同样的，第二耐磨层能够保障阀芯与阀座之间在不断开启和关闭的过程中保持紧密接触，阀芯与阀座之间不会出现空隙，避免了管道内流体泄漏,提高管道的安全性。

进一步的，所述阀芯表面热熔有多个第一金刚石颗粒，所述第一耐磨层部分附着于所述第一金刚石颗粒上；第一金刚石颗粒嵌入到阀芯表面，该过程中使得阀芯表面碳浓度增大，因此第一耐磨层在附着到阀芯表面的时候，第一耐磨层与阀芯之间的成核密度提高,附着到阀芯上的第一耐磨层稳固性被提高，避免第一耐磨层的脱落。

进一步的，所述阀座表面热熔有多个第二金刚石颗粒，所述第二耐磨层部分附着于所述第二金刚石颗粒上;通过设置第二金刚石颗粒嵌入到阀座表面，该过程中使得阀座表面碳浓度增大，因此第二耐磨层在附着到阀座表面的时候,第二耐磨层与阀座之间的成核密度提高,附着到阀座上的第二耐磨层稳固性被提高，避免第二耐磨层的脱落。