[发明专利]板坯预压机控制系统

说明书

本发明公开了一种板坯预压机控制系统；包括预压机，在预压机的前端设有铺装网带，在预压机和铺装网带之间设有铺装称，在预压机上设有前辊、中辊和后辊，前辊、中辊和后辊通过管道分别与前电磁阀、中电磁阀及后电磁阀的出口端连接，在前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的出口端的管道上分别设有前压力传感、中压力传感器和后压力传感器，前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的进口端与液压油泵连接，液压油泵从油箱获取液压油，前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀及前压力传感、中压力传感器和后压力传感器分别与电控装置电连接。本发明可以解决由于电接点压力表容易失灵及压力设定不方便，使预压压力不稳定影响生产成本的问题。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种用于板坯预压机的控制系统。

背景技术

预压机是中密度纤维板生产线上的一个重要的设备，其运行的稳定性与精度直接影响产品的品质又影响原材料消耗，从而影响生产成本。

中密度纤维板预压系统（图1）工作原理简述：根据生产产品规格，纤维仓落下一定的纤维在铺装料仓铺设预定高度的纤维，铺装料仓的纤维经过铺装网带运输进预压机压缩排气然后进入下一道工序。预压是在室温下，将成型好的松散板坯压到密实程度的过程。预压目的是排出板坯内留存的空气，减少板坯厚度，从而降低压机压板的开档，缩短热压周期，提高压机生产效率，防止固化层出现。预压过的板坯可有较快速的闭合速度，增加板坯强度，从而有利于板坯运输，实现无垫板操作，增加胶液流动性，保证胶合质量。在冷压机里预压板坯，压缩程度主要取决于压机的压力。经过预压充分排气的板坯能够提高运输质量与速度，且影响压机制板效果。

一定规格产品有一定的铺装厚度，而预压机的压力设定是基本不变的，靠三个电接点压力表（图1中的14，15，16）中的来控制三个保压辊油缸即前、中、后保压辊油缸，三个油缸共用一台液压油泵供油，生产时液压油泵一直工作，三个油缸上升或下降通过各自的一组电磁阀得失电来控制，而由于电接点压力表容易失灵及压力设定不方便，也会造成压力不稳定。

造成预压后板坯厚度波动过大的根本原因就是预压压力不稳定，预压压力过大预压皮带打滑易造成停机且板坯易喷纤维造成浪费原料，影响环境；压力过小则容易造成板坯拉裂降低产品质量，拉裂板坯若回收则浪费电能，影响生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种板坯预压机控制系统，它可以解决由于电接点压力表容易失灵及压力设定不方便，使预压压力不稳定影响生产成本的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种板坯预压机控制系统，包括预压机，在所述预压机的前端设有铺装网带，在所述预压机和所述铺装网带之间设有铺装称，在所述预压机上设有前辊、中辊和后辊，所述前辊、中辊和后辊通过管道分别与前电磁阀、中电磁阀及后电磁阀的出口端连接，其特征在于：在所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的出口端的管道上分别设有前压力传感、中压力传感器和后压力传感器，所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀的进口端与液压油泵连接，所述液压油泵从油箱获取液压油，所述液压油泵由电机控制工作，所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀及前压力传感、中压力传感器和后压力传感器还有所述电机分别与电控装置电连接，所述电控装置内设有PLC控制器和变频器。

上述技术方案中，更为具体的技术方案是：所述PLC控制器与中控室的电脑连接。

更进一步：所述前电磁阀、中电磁阀和后电磁阀均为4we6u50/ag24nz5L型电磁阀。

进一步：所述前压力传感、中压力传感器和后压力传感器均为DGI300-BZ-B-2-10型传感器。

进一步：所述变频器为FRN5.5G11S-4cx型变频器。