[发明专利]一种压铸铝液智能输送系统

权利要求书

1.一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于：包括：

电解车间与铸造车间无缝衔接，采用地面轨道将电解车间与铸造车间进行无缝衔接，通过铝液轨道运输车进行铝液的输送，铝液轨道运输车由电动牵引机车牵引；

铺设轨道，在每个电解厂房里面以及电解车间和铸造车间之间敷设轨道，采取地面轨道输送，轨道运输车为电动牵引车和4个平板车的组合形式，通过蓄电池供电的方式运行，同时配套轨道自动化控制系统；

输送铝液，满载铝液抬包的轨道运输车从电解车间运行到铸造车间后，在铸造车间内另一条轨道上等待的载着空抬包的轨道运输车进入电解车间，多功能天车分别吊取空抬包进行出铝，待最后一个天车完成出铝后将装满铝液的抬包放置于轨道运输车上，然后轨道运输车返回并依次收取满载抬包,进入铸造车间；

在此期间，前列满载的轨道运输车在铸造车间内由天车将铝液倒入混合炉中，倒完铝液的轨道运输车载着空抬包在轨道线上等待下一列满载铝液的轨道运输车的到来。

2.如权利要求1所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于：所述轨道按1435mm的标准轨距。

3.如权利要求1所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于：每两栋电解厂房间由5条通廊相连接。

4.如利要求3所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于：所述通廊的宽度为23.6m。

5.如权利要求1所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于：输送电解厂房由二层楼厂房结构组成，二层楼为电解车间操作地坪，地面轨道安装在电解厂房大面二层楼操作地坪，轨道轨顶标高与操作地坪相同，并与相连接的铸造车间地面标高相同。

6.如利要求1所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于：每个电解车间配置16台电解多功能机组，每台电解多功能机组平均负责21台电解槽的生产操作。

7.如利要求1所述的一种压铸铝液智能输送系统，其特征在于：每个电解车间配套采用14t真空抬包，每个抬包每次可为3台电解槽出铝,每栋厂房每天需出铝56个包次，每个电解车间每天出铝112个包次。