[发明专利]一种具有蜂窝结构的铝镁料仓

说明书

本发明提供一种具有蜂窝结构的铝镁料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；其特征在于：所述筒体由多个具有蜂窝结构的预制件围合固定而成，所述预制件包括圆弧状成型件，所述圆弧状成型件包括依次层叠设置的第一结构层、蜂窝层及第二结构层。与现有技术相比，本发明的具有蜂窝结构的铝镁料仓，将具有蜂窝结构的预制件用于制备铝镁料仓，不仅大大减轻了铝镁料仓的重量，降低了制备成本，由于蜂窝形结构的设计，还增强了铝镁料仓的结构强度。

技术领域

本发明属于大型粉料、粒料存储设备领域，具体涉及一种具有蜂窝结构的铝镁料仓。

背景技术

聚丙烯、聚乙烯等反应系统中常需要料仓，用于PP及PE粉粒料的储存、掺混及包装等工艺流程。由于料仓的直径大，装配后运输困难。现有通常将板材切割成若干段并运送至现场。装配时，板材通过卷板机卷制成型成预制件。相邻预制件通过组焊成若干圆柱段，再将上述若干圆柱段吊装焊接形成料仓。

上述料仓采用全实心的铝镁合金预制件，则不便于运输，现场焊接时重量较大，不便于操作；此外，还需要消耗大量的铝镁合金。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种既能增强料仓结构强度，又能减少重量，降低成本的具有蜂窝结构的铝镁料仓。

本发明提供一种具有蜂窝结构的铝镁料仓，其包括筒体、底座及顶盖，所述底座及顶盖分别固定于所述筒体的两端，所述筒体、底座及顶盖共同围成密闭空间用于容纳物料；其中，所述筒体由多个具有蜂窝结构的预制件围合固定而成，所述预制件包括圆弧状成型件，所述圆弧状成型件包括依次层叠设置的第一结构层、蜂窝层及第二结构层；所述第一结构层、蜂窝层及第二结构层相互之间通过焊接固定，所述第一结构层的厚度与蜂窝层的厚度比为1:3～2:1；所述第二结构层的厚度与蜂窝层的厚度比为1:3～2:1。

进一步地，所述筒体由若干个预制件通过法兰连接固定而成；所述预制件还包括第一环向法兰、第二环向法兰、第一纵向法兰及第二纵向法兰；所述第一环向法兰和第二环向法兰分别设置在所述圆弧状成型件相对的两边；所述第一纵向法兰和第二纵向法兰分别设置在所述圆弧状成型件相对的另外两端。

进一步地，所述第一环向法兰、第二环向法兰、第一纵向法兰及第二纵向法兰可通过焊接的方式固定于圆弧状成型件上，或者与所述圆弧状成型件一体成型。

进一步地，所述第一环向法兰、第二环向法兰分别与圆弧状成型件的轴线垂直；所述第一纵向法兰与圆弧状成型件在与所述第一纵向法兰连接处的的切面垂直；所述第二纵向法兰与圆弧状成型件在与所述第二纵向法兰连接处的的切面垂直。

进一步地，所述预制件还包括第一纵向法兰及第二纵向法兰；所述圆弧状成型件由钣金件弯曲成圆弧状形成，若干圆弧状成型件可围成圆筒形状；所述第一纵向法兰和第二纵向法兰分别设置在所述圆弧状成型件圆弧形轴向的两侧。

进一步地，所述圆弧状成型件还包括第一侧面、第二侧面，第一端面及第二端面；所述第一侧面与第二侧面位于圆弧状成型件的相对的两边；所述第一端面与第二端面位于圆弧状成型件相对的两端面；所述第一纵向法兰设置于第一侧面上，所述第二纵向法兰设置于第二侧面上。

进一步地，所述第一纵向法兰及第二纵向法兰通过焊接的方式固定于圆弧状成型件上；或者所述第一纵向法兰及第二纵向法兰可与圆弧状成型件一体成型。

进一步地，所述第一端面为楔形面，第一端面所在的平面与圆弧状成型件所在的轴线成夹角A，所述夹角A的取值范围为15-70°；所述第二端面为楔形面，第二端面所在的平面与圆弧状成型件所在的轴线成夹角B，所述夹角B的取值范围为15-70°。

进一步地，所述第一端面所在平面与所述第二端面所在的平面平行，所述夹角A的值等于夹角B的值。