[发明专利]一种钾长石除杂精选方法有效
申请号: | 201811180187.2 | 申请日: | 2018-10-10 |
公开(公告)号: | CN109354030B | 公开(公告)日: | 2020-07-24 |
发明(设计)人: | 邓培有 | 申请(专利权)人: | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 |
主分类号: | C01B33/26 | 分类号: | C01B33/26;B03B7/00;B03D1/02;B03D1/01;B03D101/02;B03D103/06 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 牙斐颖 |
地址: | 542800 广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 长石 精选 方法 | ||
本发明公开了一种钾长石除杂精选方法,涉及钾长石加工技术领域。所述方法包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、磁选、浮选和脱水,所述浮选为:将磁选后的矿石细磨得≥200目细砂颗粒,加水调成浓度为35‑45%的矿浆,并将矿浆pH调成1‑2后,加入所述矿浆质量3‑5%的药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水至含水量≤15%,即得;按重量份数计,所述药剂主要由8‑11份秋葵提取物、5‑9份桉树叶提取物、1‑4份柿子提取物和1‑3份N‑十二烷基双季铵盐混制而成。本发明通过对浮选方法做出改进,有效去除了长石中的云母,生产出高白度、低云母的高品质钾长石粉,得到的钾长石粉白度达60以上,与传统浮选方法相比,使用的药剂无毒无污染,对环境友好,适合推广使用。
【技术领域】
本发明涉钾长石加工技术领域,具体涉及一种钾长石除杂精选方法。
【背景技术】
钾长石是长石的一种,是常见的长石矿物,为钠的铝硅酸盐。钾长石一般为玻璃状晶体,它是制造玻璃和陶瓷的主要原料之一。
近年来,随着我国陶瓷产业和玻璃产业的迅猛发展,对高纯度钾长石的需求不断增加。铁和云母是钾长石矿的主要杂质,影响陶瓷的白度、介电性能、化学稳定性等,目前对于长石矿的除杂研究主要集中在去除其中的铁杂质,对于去除云母增白的研究较少,而云母在矿物岩石的含量较低,但其对长石矿的白度和品质影响较大,且云母属于层状结构的硅酸盐矿物,耐酸碱,化学性质稳定,很难被去除。现阶段云母去除的方法主要为:在一定条件下采用选矿药剂捕捉云母,使其从长石中分离出来,常用的浮药剂为表面活性剂、离子型捕收剂等化学药剂,大部分药剂为有毒物质,大量使用和排放会污染环境。如中国专利201710843849.9公开了一种钾长石粉生产制备方法,通过原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、磁选和脱水等一系列物理方法来去除杂质,得到铁质少、白度高的钾长石,但未能去除云母,纯度不高;如文献《长石矿除云母增白的研究》,潘大伟等,《中国陶瓷》,2015(1):54-57,研究认为采用质量配比为2:1的十二胺和十八胺的混配物作为浮选药剂,去除长石矿中的云母,但十二胺为有毒药剂,大量使用和排放会污染环境,因此,本申请根据上述公开文献对钾长石的制备及除杂方法进行改进。
【发明内容】
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种钾长石除杂精选方法,该方法能有效去除长石中的云母,可生产出高白度、低云母的钾长石粉,且使用的浮药剂对环境友好,无毒无污染。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种钾长石除杂精选方法,包括原矿清洗、筛分、破碎、磨矿、磁选、浮选和脱水,所述浮选为:将磁选后的矿石细磨得≥200目细砂颗粒,加水调成浓度为35-45%的矿浆,并将矿浆pH调成1-2后,加入所述矿浆质量3-5%的药剂,搅拌至起泡,刮除泡沫,脱水至含水量≤15%,即得;按重量份数计,所述药剂主要由8-11份秋葵提取物、5-9份桉树叶提取物、1-4份柿子提取物和1-3份N-十二烷基双季铵盐混制而成。
进一步地,所述秋葵提取物的制备方法为:取黄秋葵嫩果实切碎,于50-70℃下烘干至恒重,粉碎,过60-80目筛,得粉末,向粉末中加8-10重量倍的水搅拌均匀,用酸调节pH至2-6后,微波处理30-50s,取出,于70-90℃下水浴浸提1-2h,冷却,离心10-15min,取上清液,加入等体积的无水乙醇搅拌均匀,静置至沉淀析出,离心,将沉淀于45-55℃下烘干至含水量≤25%,即得。
进一步地,所述桉树叶提取物的制备方法为:取新鲜桉树叶于40-50℃下烘干至恒重,粉碎,过20-40目筛,得粗粉,将粗粉与水一同放入蒸馏器中蒸馏3-4h,收集油相,将收集得到的油于-20℃至-15℃下冷冻1-2h,离心,取固体物加热融化,即得。
进一步地,所述柿子提取物的制备方法为:取7-8成熟的青柿子切成碎块,榨汁,经100-200目滤布过滤,取滤液高温灭菌,冷却,接种所述滤液重量0.1-0.2%的酵母菌发酵10-15天,高温灭活酵母菌后,静置陈酿至出现凝胶体,过滤,取凝胶体,用清水淋洗凝胶体,冷冻干燥成粉末,即得。
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