[发明专利]一种耐老化性能高的橡胶减震器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐老化性能高的橡胶减震器，应用于耐老化的橡胶减震器制备技术领域，包括：天然橡胶80‑100份，改性氯磺化聚乙烯橡胶1‑6份，硫磺0.5‑3份，硫化助剂1‑2.5份，防老剂6‑12份，氧化锌4‑10份，白炭黑1‑12.5份，炭黑10‑30份，软化剂12‑16份，配料橡胶10‑19份、填料25‑45份、矿物纤维6‑8份，铝‑锆偶联剂1‑5份、聚乙二醇硬脂酸酯2‑4份、交联剂0.5‑1.5份、抗氧化剂1‑2份、促进剂1‑3份、氧化镁3‑7份。应用本发明实施例，提高天然橡胶硫化交联键结构在高温条件下的稳定性，提高橡胶减震器耐高温热氧老化、耐臭氧、耐候性能以及天然橡胶的抗硫化返原性能。

技术领域

本发明涉及耐老化橡胶的制备技术领域，尤其涉及一种耐老化性能高的橡胶减震器及其制备方法。

背景技术

橡胶减震器作为一类重要的减震元件,已被广泛运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器。可以说，凡是需要用到减震和隔震的地方都需要使用橡胶减震器。橡胶减震器之所以如此被广泛的运用，是因为它有效的利用了橡胶的如下诸多特性：橡胶具有高弹性和黏弹性。

在高载荷、高强度、超高温(最高使用温度110℃)的条件下，具有良好的耐热老化性能和动态疲劳性能，高要求的天然橡胶减震器必须能够满足10～18万公里以上的使用寿命。

由于天然橡胶材料本身存在不耐高温、热氧老化，以及耐臭氧、耐候性能较差的特点，难以能够满足汽车行业不断提高的技术要求。提高、改善天然橡胶存在的这些缺陷，延长减震器的动态疲劳使用寿命是橡胶配方技术人员急需解决的难题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种耐老化性能高的橡胶减震器及其制备方法，利用氯磺化聚乙烯橡胶耐热氧老化的特性，以及改性氯磺化聚乙烯橡胶后可以采用硫磺硫化的特点，在天然橡胶配方中掺入改性氯磺化聚乙烯橡胶后，能够在两种橡胶分子之间产生硫化交联网络结构，在天然橡胶分子链中接入氯磺化聚乙烯橡胶分子链，从而改善提高天然橡胶硫化交联键结构在高温条件下的稳定性，提高橡胶减震器耐高温热氧老化、耐臭氧、耐候性能以及天然橡胶的抗硫化返原性能。具体技术方案如下：

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种耐老化性能高的橡胶减震器，包括：天然橡胶80-100份，改性氯磺化聚乙烯橡胶1-6份，硫磺0.5-3份，硫化助剂1-2.5份，防老剂6-12份，氧化锌4-10份，白炭黑1-12.5份，炭黑10-30份，软化剂12-16份，配料橡胶10-19份、填料25-45份、矿物纤维6-8份，铝-锆偶联剂1-5份、聚乙二醇硬脂酸酯2-4份、交联剂0.5-1.5份、抗氧化剂1-2份、促进剂1-3份、氧化镁3-7份。

本发明的一种实现方式中，所述的防老剂为防老剂AW、防老剂RD、防老剂D或防老剂CPPD。

本发明的一种实现方式中，所述的软化剂为煤焦油、松焦油、植物油中的一种或一种以上的混合。

为了解决现有技术的问题，本发明实施例还公开了一种耐老化性能高的橡胶减震器的制备方法，所述步骤包括：

(1)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30-50转/分钟，将配方中的天然橡胶、改性氯磺化聚乙烯橡胶、硫磺、硫化助剂、防老剂、氧化锌、白炭黑、炭黑、软化剂、配料橡胶的混合物投入到密炼机中塑炼，塑炼排胶温度在95-130℃，之后加入填料、矿物纤维炼胶料停放冷却；

(2)密炼机通水预热，控制密炼机工作室温度＜50℃，转速30-50转/分钟，投入步骤(1)的塑炼天然橡胶与配方比例的铝-锆偶联剂、聚乙二醇硬脂酸酯、交联剂抗氧化剂继续密炼，待密炼机温度升至120-130℃时排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片，冷却至室温，获得无硫胶，待用；

(3)开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入促进剂氧化镁剂完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；