[发明专利]一种三角杯囊模具

说明书

本发明专利公开三角杯囊模具，包括面板、热流道分流板、热流道板、静模板、动模顶板、动模芯子、动模框和底板，所述面板中间设有定位圈；所述热流道板设有凹槽，所述热流道板与所述面板之间设有分流板；所述分流板设有热流道热咀，所述分流板嵌入所述热流道板中部的凹槽内，所述分流板侧面安装有接线盒；所述静模板位于热流道板底部；所述静模板底部有与所述静模板相匹配的动模顶板；所述动模顶板底部设有动模芯子，所述动模芯子设有若干个三角动模芯子，所述三角动模芯子为底部三角柱且顶部为三角锥结构，所述三角锥与三角柱接触部位设有三角杯囊卡口；所述动模芯子底部设有动模板；所述动模板底部设有底板。

技术领域

本发明专利涉及模具，具体涉及一种三角杯囊模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。对于食品包装容器来说，当前，市场上所制作的模具大多数呈圆形、方形、柱形等结构，造型上不够创新，而且功能比较单一，本发明专利以立体三角形造型实现了全新的突破。此外，一直以来对于用成型模具的下模设计都不够合理，成型后的产品难以脱膜，用人工退模的损耗率相对较高，人工成本也高，三角杯囊模具的设计不但解决了脱模难的问题，而且整体造型立体美观、线条流畅、方便实用。特别是三角杯囊的卡口设计，有效固定所放置在三角杯囊的内容物不容易往外溢出，固定在杯沿处不容易移位，使在生产加工封口时更方便快捷。

进一步地，一般来说，普通模具都会产生大量的料头，造成原料的浪费，而三角杯囊模具采用热流道板的设计，每次生产不会产生“料口”，一次性成型，在生产过程中不容易产生废料，有助于节约成本，节能环保，并且可实现循环作业，能满足大批量生产流水线的需求。

更进一步地，三角杯囊模具采用一杯多枪的连体杯模设计，一个模具可一次性产出8个三角杯囊体，有助力提升生产加工速度。除此之外，三角杯囊模具采用S136不锈钢材料制作，不生锈、硬度高、耐磨，相对于普通模具的材料更安全、高效，符合现代国家对于食品级材料的要求，引领了模具行业创新的发展趋势。

发明专利内容

本发明专利的目的在于填补上述模具的缺陷，提供一种造型独特、节能环保、安全卫生、方便实用的三角杯囊模具，操作简便，脱模便利，可长时间循环作业。具体的技术方案如下：

三角杯囊模具，包括含有面板、热流道分流板、热流道板、静模板、动模顶板、动模芯子、动模框和底板，所述面板中间设有用于把模具固定于注塑机器上的定位圈，所述面板两侧设有若干个用于连接固定所述热流道板的通孔A；所述热流道板位于所述面板底部，所述热流道板设有凹槽A，所述凹槽A内设有两排若干个热咀孔；所述热流道分流板嵌入所述凹槽A；所述静模板设于热流道板底部，所述静模板底部设有动模顶板；所述动模顶板底部设有动模芯子，所述动模芯子设有若干个三角动模芯子，三角动模芯子整体造型为立体三边形，由三角边线构成，所述三角动模芯子的动模模腔的杯身与杯口通过杯沿进行衔接，杯沿呈弧度设计，当半径 R0.75，杯沿弧切面连接的平面与杯口形成40度夹角；所述三角动模芯子的动模模腔的杯身与杯口平面的夹角为87度；所述三角动模芯子为底部三角柱且顶部为三角锥的结构，所述三角锥与所述三角柱接触部位设有三角杯囊卡口；所述动模芯子底部设有动模框，所述动模框中间设有供所述动模芯子嵌入的凹槽B；所述动模框底部设有底板。

作为本发明专利进一步改进的技术方案，所述热流道分流板设有若干个通孔B，所述热流道分流板侧面连接接线盒，所述通孔B底部均设有热咀；所述热咀与所述热咀孔相匹配，所述热咀孔均设有放置电线的接线槽，所述两排热咀孔中间设有两个定位孔，所述两排热咀口靠外两侧设有若干个用于连接固定面板和静模板的螺纹孔A；所述静模板四个角落处均设有导柱孔A，所述静模板侧面设有进水口B和出水口B。

作为本发明专利进一步改进的技术方案，所述热流道板四个角落均设有导柱孔B，所述热流道板侧面设有出水口A和进水口A；所述热咀为圆柱状，底部具有尖嘴部，所述圆柱体及尖嘴部插入所述热咀口。