[发明专利]冷风造粒雾化盘

说明书

本发明涉及一种冷风造粒雾化盘，包括雾化器主体和固定于所述雾化器主体上方的上盖板；所述雾化器主体为轴心处设有凸台的圆盘；所述上盖板的轴心处开有进料孔；所述凸台的轴心处开设有安装孔；所述雾化器主体外围围绕有一圈雾化盘钻孔面；雾化盘盘钻孔面和凸台之间的空间为雾化腔；在雾化盘钻孔面之上开有多个通孔；所述雾化盘钻孔面的厚度为3～5mm；所述通孔的直径为2mm。本发明是根据熔融料浆遇冷直接凝结成固体的特性，在雾化盘表面钻孔，使料浆可快速通过通孔喷洒出去，不易在通孔内凝结。

技术领域

本发明涉及喷雾干燥设备用雾化盘，具体涉及一种冷风造粒雾化盘。

背景技术

在使用喷雾干燥设备干燥料浆时，有时待干燥的物料为熔融型的物料，比如蜡或者与蜡的物理性质相似的物料，在现有技术中，造粒或喷粉的雾化盘使用雾化籽或是在雾化盘上开槽作为雾化槽，来将料浆干燥处理为颗粒状，但是现有技术的雾化盘喷洒物料的缝隙大，而且雾化盘钻孔面厚度厚，造成熔融的料浆从雾化盘中喷洒出来时，经过雾化通道，迅速被冷空气凝固，不能得到所需要的球形颗粒。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种冷风造粒雾化盘。

本发明所采用的技术方案如下：

一种冷风造粒雾化盘，包括雾化器主体和固定于所述雾化器主体上方的上盖板；所述雾化器主体为轴心处设有凸台的圆盘；所述上盖板的轴心处开有进料孔；所述凸台的轴心处开设有安装孔；所述雾化器主体外围围绕有一圈雾化盘钻孔面；雾化盘盘钻孔面和凸台之间的空间为雾化腔；在雾化盘钻孔面之上开有多个通孔；所述雾化盘钻孔面的厚度为3～5mm；所述通孔的直径为2mm。

其进一步的技术方案为：所述雾化盘钻孔面相对于水平面倾斜。

其进一步的技术方案为：所述雾化盘钻孔面与雾化腔的底面呈钝角。

其进一步的技术方案为：所述雾化腔的纵截面为梯形。

其进一步的技术方案为：所述雾化器主体的底面轴心处开设有安装槽。

其进一步的技术方案为：所述通孔在纵向上有多排。

本发明的有益效果如下：

本发明适用于满足客户对熔融料浆冷风造粒的需求。雾化盘区别于常规的用于造粒或喷粉的雾化盘，常规的雾化盘是使用雾化籽或是开雾化槽来干燥料浆的，而本发明是根据熔融料浆遇冷直接凝结成固体的特性，在雾化盘表面钻孔直径2mm的通孔，使用不锈钢材料制造的雾化盘钻孔面的厚度控制在3‐5mm以内，使料浆可快速通过通孔喷洒出去，不易在通孔内凝结。料浆从雾化盘表面的通孔均匀喷洒出来后遇冷迅速凝结，最终形成颗粒成品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图。如图1所示，本发明包括雾化器主体2和固定于雾化器主体2上方的上盖板1。雾化器主体2为轴心处设有凸台8的圆盘。上盖板1的轴心处开有进料孔3。上盖板1覆盖于雾化器主体2之上并固定，凸台8的上端面与上盖板1的上表面对齐。进料孔3环绕在凸台8周围。凸台8的轴心处开设有安装孔4，用于与驱动雾化盘旋转的电机的主轴固定。

雾化器主体2外围围绕有一圈雾化盘钻孔面9。雾化盘盘钻孔面9和凸台8之间的空间为雾化腔5。优选的，雾化盘钻孔面9相对于水平面倾斜，具体的雾化盘钻孔面9与雾化腔5的底面呈钝角。进一步的，凸台8的外壁也相对于水平面倾斜，雾化腔5的纵截面为梯形。这样雾化腔5的空间更大，且甩出的物料颗粒朝向特定的方向，方便搜集。