[发明专利]一种灵活高效的超洁净烟气处理技术

说明书

本发明公开了一种灵活高效的超洁净烟气处理技术，包括SNCR系统，所述半干式反应塔上设置有旋转喷雾器，且半干式反应塔在旋转喷雾器外侧设置有冷却喷枪，并且半干式反应塔一侧设置有烟道喷射器。该灵活高效的超洁净烟气处理技术通过根据已有项目烟道炉膛温度和SNCR脱硝分析，结合运行经验，采用声波测温技术，对反应区域的温度进行更迅速，将SCR布置在湿法塔后，酸性气体及碱土金属得到进一步去除，在半干式反应塔内加入冷却降温系统，在旋转喷雾器出现故障时，该塔变为降温塔，将湿法塔移至布袋除尘器后，烟囱烟气排烟温度为160℃左右，基本不会产生白烟，满足更高的排放需求。

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧烟气处理技术领域，具体为一种灵活高效的超洁净烟气处理技术。

背景技术

垃圾焚烧燃烧产生的烟气通过炉内脱硝去除了部分氮氧化物，从省煤器出来的高温烟气通过烟气分布器进入半干式反应塔内，石灰浆制备系统配置完成的石灰浆由输送系统送至半干式反应塔，石灰浆被半干式反应塔顶部高速旋转的雾化器雾化后，与含有HCl、HF、SO2等酸性气体的热烟气发生化学反应，中和并收捕酸性物质。反应后的烟气通过烟道进入布袋除尘器，通过干粉混合器的烟气进入后续的布袋除尘器，在干粉混合器中喷入活性炭以吸附Pb、Hg等重金属以及二恶英、呋喃等有机污染物，烟气中颗粒物被布袋除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰收集系统，经过前段处理后的烟气再进入装有催化剂的脱硝塔后进入通过换热器后再进湿法塔，进一步去除氮氧化物及酸性气体后，再经过脱白系统后通过烟囱排入大气，一般垃圾焚烧发电厂的SNCR系统区域采用常规热电偶的测温方式定点测量锅炉第一通道的上、中、下温度，所测温度不能如实地反映SNCR系统区域内的实际温度分布情况，SNCR系统所投用喷枪根本不在最佳反应温度窗口，导致整个SNCR系统的脱硝效率普遍较低，经常出现过喷以及氨逃逸现象严重，各组合工艺段先后顺序，SCR置于布袋除尘器后，有利于利用烟温，但垃圾焚烧工况不稳定，低温催化剂很容易中毒而丧失脱硝功能，国内石灰品质不是很理想，有的还要喷垃圾渗滤液浓水，前段半干式反应塔旋转雾化器易出现堵塞等故障，导致半干法不能正常工作，且烟道内干法喷射氢氧化钙效率不高，而后段垃圾焚烧电厂采用的低温催化剂对SO3敏感，导致脱硝效率降低，湿法塔出口温度一般在110℃左右，湿法塔位于工艺段的最后一环节，导致出口排烟烟温较低，烟囱会有白烟现象。

目前，垃圾焚烧电厂烟气主流工艺为“SNCR+半干法/干法脱酸 + 布袋除尘器”，半干法/干法脱酸工艺受烟气温度的影响较大，并且脱酸效率相比于湿法脱酸低，在负荷较高时不能保证烟气达标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灵活高效的超洁净烟气处理技术，以解决上述背景技术中提出的半干法/干法脱酸工艺受烟气温度的影响较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灵活高效的超洁净烟气处理技术，包括SNCR系统，所述SNCR系统设置在烟道炉上，且烟道炉一侧设置有半干式反应塔，并且烟道炉与半干式反应塔之间设置有第一烟道，所述半干式反应塔上设置有旋转喷雾器，且半干式反应塔内设置有冷却喷枪，并且半干式反应塔一侧设置有第二烟道，所述第二烟道上设置有烟道喷射器，所述烟道喷射器一侧设置有布袋除尘器，且布袋除尘器与半干式反应塔之间通过第二烟道相连接，所述布袋除尘器一侧设置有GGH1装置，且GGH1装置与布袋除尘器之间设置有第三烟道，所述GGH一侧设置有湿法塔，且GGH与湿法塔之间设置有第四烟道，所述GGH另一侧设置有GGH2装置，且GGH与GGH2装置之间设置有第五烟道，所述GGH2装置一侧设置有SGH烟气加热器，且SGH烟气加热器一侧设置有SCR反应器，并且GGH2装置和SCR反应器与SGH烟气加热器之间设置有第六烟道，所述SCR反应器一侧设置有引风机，且引风机一侧设置有烟囱，并且SCR反应器与引风机之间设置有第七烟道。

优选的，所述冷却喷枪设置数量有且至少有两组，且冷却喷枪在半干式反应塔内呈均匀分布。