[发明专利]一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法在审
申请号: | 201811181366.8 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN109182885A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 郑留伟;王渊;王红霞;张杰;范永富 | 申请(专利权)人: | 山西华翔集团股份有限公司 |
主分类号: | C22C33/08 | 分类号: | C22C33/08;C22C37/04;C22C37/08;C21C1/10;B22D27/00;C21D5/00 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 江淑兰 |
地址: | 030000 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐低温 制备 高韧性球墨铸铁 球墨铸铁 超声振动处理 合金成分调整 脉冲电流处理 球化处理 铁水熔炼 孕育处理 冲击功 伸长率 | ||
本发明涉及一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法,是针对球墨铸铁在低温下韧性差的弊端,采用铁水熔炼,合金成分调整,球化处理,多次孕育处理,超声振动处理,脉冲电流处理,制成耐低温高韧性球墨铸铁,制备的耐低温球墨铸铁性能优良,伸长率达20%,在‑40℃条件下,硬度值达HB=180,冲击功达24.3J/mm2,是先进的制备耐低温球墨铸铁的方法。
技术领域
本发明涉及一种耐低温高韧性球墨铸铁的制备方法,属黑色金属材料制备及应用的技术领域。
背景技术
球墨铸铁是汽车类产品结构零部件的常用材料,主要成分含有铁、碳、硅、锰等元素,主要制备过程为铁水熔炼、成分调整、球化处理、孕育处理、浇注成形等。
在低温条件下,球墨铸铁的冲击韧性差,易发生脆性断裂,使球墨铸铁的应用受到了很大局限。
为了提高球墨铸铁在低温条件下的应用范围,在制备过程中常掺杂合金元素,形成奥氏体球墨铸铁,同时必须采取孕育技术和热处理技术促进球墨铸铁石墨化,以提高球墨铸铁的低温力学性能。
常规的孕育技术和热处理手段易造成局部渗碳体石墨化不充分,球状石墨粗化及晶间偏析和晶粒长大不足,严重限制了球墨铸铁的低温韧性。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对球墨铸铁低温韧性差的情况,添加镍、铬合金元素,经铁水熔炼,成分调整,球化孕育处理,超声振动处理,脉冲电流辅助热处理,制成耐低温球墨铸铁,以满足球墨铸铁在-40℃条件下的使用要求。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为:生铁、锰、硅、镍、铬、镍镁合金、硅铁孕育剂、硅钡孕育剂、硅锆孕育剂、无水乙醇,其准备用量如下:以克、毫升为计量单位
制备方法如下:
(1)铁水熔炼
铁水熔炼是在中频感应熔炼炉内进行的,是在加热、调整化学成分过程中完成的;
①将生铁4800g±10g置于熔炼炉的熔炼坩埚中,熔化温度1400℃-1450℃,熔化时间30min;
采用光谱仪测定铁液中的硫磷元素含量,熔炼过程中控制磷含量≤0.05%,硫含量≤0.03%;
②成分调整
升温至1500℃-1530℃,向熔炼坩埚内依次加入锰190g±1g、硅104g±1g、铬48g±1g、镍1130g±10g;
待完全熔化后,清渣,采用光谱仪测定合金液中的合金元素含量,保证合金液的成分为C 2.8%-3.2%、Si 1.7%-1.9%、Mn 2%-4%、Ni 18%-22%、Cr 0.6%-1.0%;
(2)球化处理
合金液的球化处理是在熔炼过程中加入镍镁合金70g±1g,加入方式为包底冲入法,球化温度为1470℃-1500℃;
(3)第一次孕育处理
第一次孕育处理采用硅铁孕育剂孕育,为包内孕育,硅铁孕育剂颗粒尺寸为3-5mm,硅铁孕育剂的加入量为15g±1g;
将硅铁孕育剂放置于浇包内底部,炉中铁水浇入浇包内,孕育温度1470℃-1500℃,静置1-2min;
(4)第二次孕育处理
第二次孕育处理采用硅钡孕育剂孕育,为随流孕育,硅钡孕育剂颗粒尺寸为0.5-0.8mm,硅钡孕育剂的加入量为5g±0.1g;
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