[发明专利]一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20‑30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20‑30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20‑30份、200目的96.5高纯镁砂20‑30份、无水硫酸镁1‑10份、树脂粉1‑5份、六偏磷酸钠1‑10份。本发明的有益效果是：1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

技术领域

本发明涉及一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法。

背景技术

随着炼钢技术的发展，转炉炉型不断变大其应力负荷也随之变化大，炉底环缝宽度也随之变大，在炉龄达到5000炉左右即开始经常出现合缝料脱落，合缝部位烧穿漏钢等重大事故。且炉龄越高，事故越频繁，严重时在开炉初期即会发生合缝部位异常蚀损穿漏等重大事故，对生产经营造成了极为严重的不利影响，经济损失巨大。

原合缝料由白云石熟料或烧结镁砂和沥青、焦油等以冷拌工艺制成，其存放时间短、施工性能差。它主要是针对炉底顶压合缝部位的温度和工作条件研制生产的，其技术要求主要是低温烧结性好和有一定的高温强度，对抵抗钢水侵蚀和冲刷方面并未过多考虑，因此其抗钢水和炉渣侵蚀能力差，不具备作为工作层的质量条件。在转炉扩容前，炉底环缝宽度小(＜100mm)，易于维护，故烧穿事故少，对生产的影响也不大。转炉扩容后炉底环缝宽度扩大，冶炼强度大幅度提高，导致应力负荷急剧升高，采用不具备工作层质量的原合缝料和手工捣打方式很容易因其强度低和抗蚀性差而快速蚀损或脱落，造成烧穿漏钢事故。而且因环缝宽度大，使得维护困难，对转炉的高强度高炉龄生产非常不利。原外围密封材料体积收缩大、强度低、易脱落，密封技术不合理，也是造成合缝料脱落、合缝区穿漏的主要原因之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉合缝用镁质捣打料及其制备方法，提高转炉合缝的强度和抗蚀性能，降低耐材损耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种转炉合缝用镁质捣打料，是由下列重量份数的原料制备而成：3mm＜粒度≤5mm的96.5高纯镁砂20-30份、1mm＜粒度≤3mm的96.5高纯镁砂20-30份、0mm＜粒度≤1mm的96.5高纯镁砂20-30份、200目的96.5高纯镁砂20-30份、无水硫酸镁1-10份、树脂粉1-5份、六偏磷酸钠1-10份。

一种转炉合缝用镁质捣打料的制备方法，包括如下步骤：

1)骨料粉碎筛分细磨：

将96.5高纯镁砂原料用颚式破碎机破碎成大颗粒，再用辊式破碎机将其中的大颗粒粉碎成粒径为0～5mm的小颗粒；选取部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为200目的微粉；其余小颗粒按粒径不同筛分成0-1mm、1-3mm、3-5mm的三种粒径的原料；

2)配料搅拌：

按照上述重量份称取各原料，将配好的原料投入混料机中；净混时间不低于12min，然后出料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料的研制，由于性能优越，从而降低耐材的消耗，进而减少对我国矿山的开采，使我国资源有更长久的利用发展。

2)本发明一种转炉合缝用镁质捣打料研制的成功，使冶金电炉用料国产化，替代了国外进口的高价料。为国家节约了大量的外汇资金，炉龄有了很大的提高，为钢厂降低了吨钢消耗。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：