[发明专利]一种用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉在审
申请号: | 201811181849.8 | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN109053020A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 张德成;柳超奇;徐晓磊 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
主分类号: | C04B24/38 | 分类号: | C04B24/38;C04B103/12 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 | 代理人: | 高强 |
地址: | 250022 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预制构件 混凝土 微粉 装配式建筑 混凝土耐久性 硫铝酸盐熟料 生产成本低 影响混凝土 重量百分比 聚乙二醇 绿色环保 磨细矿粉 三乙醇胺 生产过程 陶瓷微粉 亚硝酸盐 纤维素 氯离子 生产工艺 石膏 糖蜜 脱模 配制 钢筋 腐蚀 | ||
本发明提供了一种用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉。本发明解决的技术问题主要是提供一种能够显著提升预制构件混凝土早期强度,且不影响混凝土后期强度发挥的早强微粉。以重量百分比计,所述用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉主要包括如下组分:硫铝酸盐熟料55~60%;石膏15~25%;陶瓷微粉13~18%;亚硝酸盐2~4%;磨细矿粉6~13%;糖蜜0.4~0.6%;聚乙二醇0.2~0.4%;纤维素0.05~0.1%;三乙醇胺0.1~0.2%;余量水。本发明制得的早强微粉突出优点是:提高预制构件混凝土24h强度5‑20MPa,加快脱模时间64%以上,且不影响后期强度的发挥;不含氯离子,不会对预制构件内部钢筋产生腐蚀,配制的混凝土耐久性好;原材料易得,生产工艺简单,生产成本低,生产过程绿色环保,易于工业化生产。
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种用于预制构件混凝土的早强微粉。
背景技术
装配式建筑是用工厂预制构件(PC)在工地装配而成的建筑,其在我国建筑生产方式大变革的背景下应运而生,但由于现代混凝土早期强度偏低,无法快速脱模,导致模具周转率低,严重制约了装配式建筑预制构件的发展。
名称为“一种混凝土早强剂的制备方法(中国专利申请公布号:CN105174785A) ”的专利公开了一种混凝土早强剂的制备方法,所述的早强剂通过对蒙脱石粉碎,加酸处理,然后加入草酸钙依附在处理后的蒙脱石粉末中,再加入聚丙烯酰胺、三异丙醇胺及硫酸铜,制备出一种无游离氯离子的混凝土早强剂。尽管其能取得一定的早强效果,但是制备工艺复杂,还需要加热处理,无形中制约了早强剂的发展。
名称为“混凝土早强剂及其制备方法(中国专利申请公布号:CN106316182A) ”的专利公开了一种混凝土早强剂及其制备方法,所述的早强剂是由以下重量份配比的各组分制成:CaO 20~25份、Al2O3 20~25份、Nb2O5 4~6份、MgSO4 3~7份、重晶石粉15~20份、沸石粉15~20份、Bi2O3 0 .3~0 .7份、Li2CO3 1~3份、NaCl 0 .2~0 .4份、KCl 0 .2~0 .4份。所述的制备方法是经球磨、850-900℃下煅烧、再与钙铝水滑石等试剂球磨,即可得到混凝土早强剂。尽管同样可以取得一定的早强效果,但该方法会引入一定量的氯离子,对预制构件中的钢筋形成腐蚀。同时,该方法需要在850℃-900℃条件下煅烧,消耗大量能源,不利于节能减排,推广难度较大。
因此,有必要继续探索与研究一种专门用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉。
本发明提供的用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉能够显著提高预制构件混凝土24h强度10-25MPa,加快脱模时间65%以上,模具周转率大幅提升;本发明不含有氯离子,对预制构件内部钢筋腐蚀性较小;本发明制备过程不产生任何污染,绿色环保;本发明配制的混凝土耐久性好。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种用于装配式建筑预制构件混凝土的早强微粉,包括以下重量百分比的组分:
硫铝酸盐熟料 55~60%
石膏 15~25%
陶瓷微粉 13~18%
亚硝酸盐 2~4%
磨细矿粉 6~13%
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