[发明专利]全自动注塑机构

说明书

本发明公开一种全自动注塑机构，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模，所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，所述下模锁板上表面锁接有一下模安装板，所述下模安装板上开有若干供下模穿过的通孔，所述通孔内壁上设置有两个内凸条，所述凹槽内嵌入有一弹簧，所述下模的圆形凸台下表面具有一凸块。本发明保证注塑成型时产品受力的均匀性，从而保证产品的一致性和加工精度，节约了空间，精简了装置结构。

技术领域

本发明涉及一种全自动注塑机构，属于自动化加工技术领域。

背景技术

目前，注塑件在机械加工中会产生大小、结构上的误差，这些误差不仅影响注塑件的外观，还会影响后续注塑件的使用、装配、性能及使用寿命，因此消除注塑件的误差工作尤为重要；而现有的加工注塑件的方法主要是通过单一的、半自动化、机械加工等方式。但是，传统的生产注塑件的方法具有很多缺点，如精准度差、效率低、产生一些飞溅出来对人体有害的废料等。因此，为了解决以上所述问题，使用自动全自动注塑机构装置生产注塑件是非常必要的，且效率会得到很大程度的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动注塑机构，该全自动注塑机构保证注塑成型时产品受力的均匀性，从而保证产品的一致性和加工精度，节约了空间，精简了装置结构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动注塑机构，包括安装支架、模座框、下支座、上气缸、下气缸、左模仁和右模仁，所述模座框和下支座均安装于安装支架上且下支座位于模座框下方，所述上气缸通过一固定板安装于安装支架上，所述上气缸的活塞杆穿过固定板并与一上模锁板安装连接，此上模锁板下表面安装有上模；

所述模座框相对的两个内侧面分别安装有一滑轨，所述滑轨上分别活动安装有左滑块和右滑块，所述两个滑轨各自的左滑块通过一左推板连接，所述两个滑轨各自的右滑块通过一右推板连接，所述左推板与右推板相对的表面连接有左模锁板，所述右推板与左推板相对的表面连接有右模锁板，所述左模仁安装于左模锁板上，所述右模仁安装于右模锁板上，所述左推板和右推板分别连接有一气缸；

所述下气缸安装于一下安装板下表面，此下气缸的活塞杆穿过下安装板并与一下推板连接，所述下推板上方连接有一下模锁板，此下模锁板上安装有下模；

所述下模锁板上表面锁接有一下模安装板，所述下模安装板上开有若干供下模穿过的通孔，所述通孔内壁上设置有两个内凸条，所述下模下表面具有一圆形凸台，此圆形凸台的外壁上设置有两个与内凸条对应的外凸条，所述下模锁板上且位于下模安装板的通孔正下方开有与通孔对应的凹槽，所述凹槽内嵌入有一弹簧，所述下模的圆形凸台下表面具有一凸块，此凸块嵌入弹簧中央；

所述气缸的推杆末端连接有第一连接头，所述气缸相背于第一连接头的一端连接有第二连接头，所述第一连接头和第二连接头上均可转动的连接有第一旋转件和第二旋转件，所述第一旋转件相背于气缸的一端与左推板、右推板可转动连接，所述第二旋转件相背于气缸的一端与模座框可转动连接；

所述左模锁板和右模锁板下表面均开有进液口和出液口，所述左模锁板和右模锁板内具有腔体，所述腔体分别与进液口和出液口贯通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述两个内凸条相对设置。

2. 上述方案中，所述凸块嵌入弹簧中央并与弹簧紧密连接。

3. 上述方案中，所述弹簧与凹槽上表面之间设置有一垫片。

4. 上述方案中，所述固定板与上模锁板之间且位于上气缸两侧分别设置有一导向杆，此导向杆下端与上模锁板上表面连接，导向杆上端穿过固定板并通过一直线轴承与固定板活动连接。