[发明专利]一种脱除烟气中三氧化硫的方法

说明书

本发明提供一种脱除烟气中三氧化硫的方法，属于大气污染防治技术领域。本发明的特点是利用块状石灰、钠基吸收剂以及水为原料按照一定比例混合，在块状石灰与水混合过程中，生成微米级氢氧化钙颗粒，之后与钠基吸收剂混合后制备得到易于与三氧化硫反应的吸收剂浆液，并均匀分布于烟气中，脱除烟气中的三氧化硫。采用该方法，不仅可显著提高吸收剂对于三氧化硫的脱除效率，而且可有效降低燃煤锅炉应用中吸收剂加入对机组运行的不利影响。同现有脱除烟气三氧化硫方法相比较，本发明具备高效脱除的优点，同时还具有原料消耗费用低的优势，适于大规模应用。

技术领域

本发明涉及一种脱除烟气中三氧化硫的方法，属于大气污染防治技术领域。

背景技术

煤燃烧过程中，部分二氧化硫(SO₂)会在炉内高温条件下以及选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)系统内继续氧化生成三氧化硫(SO₃)，这部分SO₃不仅会造成环境污染，而且还影响SCR催化剂的催化效率，另外还可能会造成空气预热器堵塞以及尾部烟道的腐蚀。目前关于燃煤电厂SO₃脱除，国内外研究机构主要集中在研究各种碱性吸收剂对于烟气中SO₃的脱除效果以及对于机组运行的影响，其中包括NaHSO₃、Mg(OH)₂，CaCO₃、Ca(OH)₂、MgO以及天然碱等吸收剂；其中钠基吸收剂对烟气中SO₃的脱除效果较好，但是在实际使用过程中存在吸收剂原料成本高以及钠基吸收剂可能导致SCR催化剂中毒的问题。镁基以及钙基吸收剂成本相比钠基较低，而且原料易得，但是其对烟气中SO₃的脱除效果不如钠基吸收剂。目前尚无普遍认可的高效、经济性好的SO₃吸收剂。

为提高吸收剂对燃煤烟气中SO₃的脱除效率，一方面要增加吸收剂的使用量，另一方面也要考虑吸收剂与SO₃的反应特性。吸收剂与SO₃的反应是典型的气固反应，减小吸收剂粒径是增强吸收剂SO₃脱除效果的有效措施。减少吸收剂粒径有利于增加吸收剂与SO₃的反应面积，提高SO₃的脱除效率。现有技术中使用的SO₃吸收剂，多采用机械方法生产，吸收剂粒径较大，造成SO₃脱除效率较低。由上可见，开发一种具有高效低成本的脱除烟气中SO₃的方法具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有燃煤电厂烟气中SO₃影响电厂正常运行，而现有SO₃脱除方法存在脱除效率低以及对电厂运行有不利影响的问题，提出一种经济可行的脱除烟气中三氧化硫的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种脱除烟气中三氧化硫的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)将块状石灰与水混合，石灰与水的质量比为1:3～1:20，保持浆液静置使石灰与水充分反应，得到平均粒径为1～10μm的石灰浆液；

2)将钠基吸收剂与石灰浆液均匀混合，充分搅拌使钠基吸收剂完全溶解，得到钠基吸收剂与石灰浆液混合的吸收剂浆液；

3)将吸收剂浆液在150℃～950℃的烟气中雾化成平均粒径为50μm～2000μm的雾化液滴，使其与烟气充分混合并与三氧化硫发生反应，从而脱除三氧化硫。

优选地，钠基吸收剂中的有效成分与块状石灰的质量比例为1:1～1:10；所述的钠基吸收剂中的有效成分为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、亚硫酸氢钠和亚硫酸钠中的一种或几种材料混合物。

优选地，所述的块状石灰的平均粒径大于等于5mm。