[发明专利]一种用于大长径比内螺纹平行轴磨削的砂轮磨削方法

权利要求书

1.一种用于大长径比内螺纹平行轴磨削的砂轮磨削方法，所述方法是按照以下步骤实现的：

步骤一：磨削前准备：准备螺纹磨床、砂轮和螺母加工坯料；

步骤二：确定砂轮初始形状及直径大小：初始砂轮的截面形状与内螺纹的截面形状相吻合，即为菱形形状；砂轮的直径大于等于内螺纹牙深的两倍，砂轮的直径小于等于内螺纹的小径，其直径根据需要的砂轮刚度来选择；

步骤三：计算砂轮各个截面的干涉距离：平行轴法磨削内螺纹时，砂轮与内螺纹中心线保持平行，加工偏心距为内螺纹大径与砂轮直径差的一半；螺纹面的空间位置可通过下面的方程确定：X＝R*cost*2π，Y＝R*sint*2π，Z＝Ph*t+R-D1/2，式中R为变量，R∈[D1/2，D/2]，D1为内螺纹的小径，D为内螺纹的大径，P为内螺纹的螺距，h为内螺纹头数，t为参数变量，t∈[0，1]，X、Y、Z代表螺纹面的空间位置；将砂轮沿轴线方向等间隔划分为若干个圆形截面，间隔距离尽量小；在每个圆形截面上，找到对应此截面的螺纹面上的所有点，根据两点空间距离公式，计算每个点与其截面螺纹圆心的距离，减去砂轮截面外圆半径值，即为干涉距离；由此可得出砂轮每个圆形截面对应的干涉距离；

其特征在于：所述方法还包括以下步骤：

步骤四：拟合砂轮最终形状曲线，确定砂轮形状：根据步骤二中得出来的对应砂轮各个截面的干涉距离，将这些距离值拟合成一条曲线，并在原始砂轮的基础上减去拟合得出的干涉值，即为砂轮最终形状；

步骤五：加工砂轮：砂轮最终形状的修正在精密车床上通过车削实现，砂轮进行磨削，直至磨削后的内螺纹满足精度要求；

步骤五中由于内螺纹长径比较大，因此磨削时间长，当砂轮磨削一段时间后，出现磨损情况，检查砂轮磨损后的直径，重复步骤三、步骤四，计算修正尺寸，根据计算值对砂轮进行再次修整，并调整磨削时砂轮与内螺纹的中心距，进行磨削加工，根据以上修整砂轮方法进行多次修整砂轮。