[发明专利]高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法

说明书

本发明属于建筑混凝土制备技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法。针对现有建筑混凝土产生的浮浆无法有效利用、生产成本高、污染环境等问题，本发明提供一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法，包括以下步骤：a、在混凝土混合后90～120分钟内，初凝前，将混凝土表面的浮浆层泵出，不断搅拌泵出的浮浆；b、称取水泥、水，加入搅拌机搅拌15～25s，再加入步骤a得到的浮浆，搅拌20～30s，再称取高钛型高炉渣砂和高钛型高炉渣碎石加入搅拌机，搅拌90～120s，制备得到新的混凝土。本发明方法有效利用了混凝土浮浆制备新的混凝土，节约了成本，保护了环境，具有明显的经济效益。

技术领域

本发明属于建筑混凝土制备技术领域，具体涉及一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法。

背景技术

高钛型高炉渣混凝土是指由胶凝材料将高钛型高炉渣粗、细骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。一般来说，常用的建筑高钛型高炉渣混凝土原料有：高钛型高炉渣粗碎石、高钛型高炉渣粗砂、粉煤灰、外加剂、水泥和水，通过水泥将高钛型高炉渣粉煤灰等骨料胶结，形成的混凝土强度可达到C60以上，可以广泛用于水电、交通、房屋建筑等工程领域。

静止状态下混凝土集料受水泥浆的浮力作用漂浮在水泥浆中，只有当混凝土集料的自重与其排开的水泥浆重量之差大于黏稠水泥浆的抗剪切强度时,颗粒集料才会下沉，相对应于水泥浆上浮。在混凝土现场浇筑的过程中，各种强度等级和级配的混凝土都有可能产生混凝土浮浆，特别是大体积、大流动性混凝土和泵送混凝土。浮浆的产生是由于混凝土在浇筑过程中质量轻的砂浆上浮、粗集料显著下沉而离析，表面大量泌水而形成。如果振捣时间和塌落度增大，浮浆产生量越多。目前的建筑工程中，为了节约水泥、改善混凝土和易性、调节混凝土强度等级等因素，常在混凝土中掺加粉煤灰作为掺合料。在使用中发现，由于粉煤灰呈球状、表面光滑，在振动作用下产生滚珠效应，其质量相对较轻，将会进一步上浮，进而加剧浮浆的产生，故含有粉煤灰的高钛型高炉渣混凝土浮浆产生更为严重。

浮浆产生后，由于其强度远低于母体混凝土强度，浮浆强度仅有母体混凝土强度的1/3～1/2，在混凝土结构中将形成薄弱层，影响混凝土整体的强度，无法有效使用。目前工程进行时，需要将混凝土表面的浮浆除去，浮浆凝固后去除困难，耗时耗力，去掉的浮浆也无法有效利用，只能作为建渣，不但造成浪费，还污染环境。目前行业内通过各种手段来抑制浮浆的产生，但并不能从根本上杜绝浮浆产生，收效甚微。因此，如何能将浮浆有效利用，降低成本，保护环境是现阶段本行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：现有建筑混凝土产生的浮浆无法有效利用、生产成本高、污染环境等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法。该方法包括以下步骤：

a、在混凝土混合后90～120分钟内，初凝前，将混凝土表面的浮浆层泵出，不断搅拌泵出的浮浆；

b、称取水泥、水，加入搅拌机搅拌15～25s，再加入步骤a得到的浮浆，搅拌20～30s，再称取高钛型高炉渣砂和高钛型高炉渣碎石加入搅拌机，搅拌90～120s，制备得到新的混凝土。

其中，上述高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法中，步骤a所述混凝土的组成包括：按重量百分比计，水泥13.5～15.5％，水7～9％，高钛型高炉渣砂30～33％，高钛型高炉渣碎石41～43％。

其中，上述高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法中，所述的高钛型高炉渣砂堆积密度为1650～1750kg/m³，渣粉含量为6～6.5％，颗粒级配满足Ⅱ区，细度模数为2.55～2.65。

其中，上述高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用方法中，所述的高钛型高炉渣碎石堆积密度为1260～1360kg/m³，颗粒粒度为5～25mm。