[发明专利]集成一体式的塑料颗粒混料设备

说明书

本发明提供集成一体式的塑料颗粒混料设备，包括:混料桶外壳、梯形固定板和混料齿C；所述混料桶外壳底端面呈环形阵列状分布并焊接有四根所述支撑柱，且所述四根所述支撑柱通过一块所述矩形板焊接相连；所述滑动板的前端面和后端面均通过一个所述紧固螺栓滑动和固定于两块所述固定板上；所述漏斗口内通过滑动槽滑动连接有一块所述隔板。本发明因混料齿C为直角梯形结构，且混料齿C与混料桶外壳的间隔小于所述物料颗粒的直径，故可通过混料齿C将物料从混料桶内清理干净；本发明因锥形挡板的设置，当颗粒物料进入混料桶内壳时首先与锥形挡板接触，当颗粒物料与锥形挡板接触时通过锥形挡板可将颗粒物料均匀的撒向混料桶内壳。

技术领域

本发明属于物料混合设备技术领域，更具体地说，特别涉及集成一体式的塑料颗粒混料设备。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。目前市场上的混合机，主要包括机架、机架上旋转连接有筒体，在筒体内部设置搅拌装置以增加混合效果。

基于上述本发明人发现,现有的塑料颗粒混料设备主要存在以下几点不足,比如:

将颗粒物料在倒入筒体进行混合后,第一在物料排出时速度较慢, 第二,在将混合好的颗粒物料从筒体内排出后发现仍然有部分颗粒物料残留在筒体内,清理不够干净；筒体清洗清洁不够方便,在使用一段时间后需要对筒体进行深度清洁时不够方便,往往需要拆解多个零件才能对筒体进行清洗；混合齿设计不够合理,在长期使用因疲劳强度等原因混合齿容易从转轴上断裂；进料设计不够合理,第一,现有设备在颗粒物料往往是直接倒入通体内进行混合,增添了混合的难度,第二,混合方法较为简单,在混合是不能调整两种物料的混合比例。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供集成一体式的塑料颗粒混料设备，以解决现有的排料速度较慢且容易残留，筒体清洗清洁不够方便，混合齿设计不够合理和进料设计不够合理不能进行不同比例的混合的问题。

本发明集成一体式的塑料颗粒混料设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

集成一体式的塑料颗粒混料设备，包括混料桶外壳、矩形槽、圆形孔A、圆柱管、支撑柱、矩形板、电机、混料桶内壳、混料齿A、矩形块、转轴固定板、圆形孔B、混料轴、混料齿B、盖板、方形管、矩形孔、漏斗口、隔板、支撑杆、进料控制结构、固定板、滑动板、紧固螺栓、锥形挡板、梯形固定板和混料齿C；所述混料桶外壳底端面呈环形阵列状分布并焊接有四根所述支撑柱，且所述四根所述支撑柱通过一块所述矩形板焊接相连；所述矩形板顶端面固定连接有一个所述电机；所述混料桶外壳内壁顶部位置呈环形阵列状开设有四处所述矩形槽，且所述混料桶外壳外壁下方位置对称开设有两处所述圆形孔A，并且两处所述圆形孔A位置处均焊接有一个所述圆柱管；所述混料桶外壳内部套接有一个所述混料桶内壳；所述混料桶内壳内壁位于所述混料齿A上方位置焊接有一个所述转轴固定板，且所述混料桶内壳内壁下方位置对称开设有两处所述圆形孔B；所述混料轴位于所述混料桶内壳内，且所述混料轴顶端与所述转轴固定板转动连接，且所述混料轴底端穿过混料桶内壳和混料桶外壳并与所述电机转动连接；所述混料轴外壁呈环形阵列状开设有四度每组六个所述混料齿B，且所述混料轴外壁下方位置对称焊接有两片所述混料齿C；所述混料桶内壳顶部通过螺栓固定连接有一块所述盖板；所述盖板顶端面焊接有一个所述方形管，且所述方形管顶端面与所述漏斗口相焊接；所述方形管左端面上方位置和右端面上方位置均开设有一处所述矩形孔；所述盖板顶端面位于所述方形管的左侧和右侧位置均焊接有一个所述进料控制结构；所述进料控制结构由所述固定板、滑动板和所述紧固螺栓组成，所述固定板共设有两块，且两块所述固定板上均开设有矩形槽；所述滑动板的前端面和后端面均通过一个所述紧固螺栓滑动和固定于两块所述固定板上；所述漏斗口内通过滑动槽滑动连接有一块所述隔板。

进一步的，所述混料桶内壳外壁上方位置呈环形阵列状焊接有四块所述矩形块，且所述矩形块与所述矩形槽相匹配，故所述混料桶外壳与所述混料桶内壳可通过所述矩形块进行固定。