[发明专利]一种新型扰流翅片

说明书

本发明涉及一种新型扰流翅片，具有翅片本体，翅片本体上成排均匀设置有若干冷凝管管孔，每个冷凝管管孔周围均布有环形破口，同一排的相邻两个冷凝管管孔之间还冲制有矩形破口，在每个矩形破口的两侧对称位置处还各冲制有一个梯形破口；本发明产品单位体积内换热效率得到提高，从而降低了产品的成本，提高了公司产品在市场中的竞争力，在满足客户要求的同时，有效减小了产品的安装及运输空间。

技术领域

本发明涉及热交换设备技术领域，尤其是一种新型扰流翅片。

背景技术

传统的波纹翅片及破口片为连续片串管结构，翅片由模具冲制而成，根据产品的实际设计要求，在冲制时由模具切到所需的长度，冷却管穿入翅片已冲成的管孔中，翅片管孔与冷却管之间通过过盈配合连接。

根据换热器的结构特点，从流体力学、传热学理论和已有的换热器开发经验来看，要想提高换热器气侧的传热能力，扩大冷却介质侧的通道截面系数是其中的一种方法。

从传热理论上可知在光管的表面增加肋片，能扩大与气体接触的光管外表面传热面积，相对于光管增强了冷却管外侧的传热能力，这一方法称为冷却管的肋化，肋化部分称肋片（也称翅片），肋片的传热能力决定了元件的换热能力，从传热理论可知：肋片的面积和肋片的传热效率共同决定了肋片的传热能力，现有的波纹翅片其周围开设有矩形破口和环形破口，但是在实际应用过程中，其换热效率还能否有更大的提升呢，这是一个值得探究的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对传统的换热器翅片做出改进，提供一种结构改进虽小，但是能够大大提升换热效率的新型扰流翅片。

本发明的具体方案是：一种新型扰流翅片，具有翅片本体，翅片本体上成排均匀设置有若干冷凝管管孔，每个冷凝管管孔周围均布有环形破口，同一排的相邻两个冷凝管管孔之间还冲制有矩形破口，在每个矩形破口的两侧对称位置处还各冲制有一个梯形破口。

本发明中所述梯形破口的上下底长度分别为12mm和6mm，梯形破口的高为5mm。

本发明中所述矩形破口两边冲制的倾斜角度为10°，矩形破口的长度为8mm，环形破口、矩形破口和梯形破口冲制的内腔深度为1mm。

本发明方案是根据已有元件的开发经验，新开发出来的一种新型扰流翅片，其冷却单元结构保留使用了矩形破口和环形破口，在原有破口的基础上增加二个梯形破口，在元件换热单元内进一步减小粘性流体边界层沿翅片表面的厚度，提高气侧的换热能力；同时可以加大冷却管直径，增加元件换热单元冷却介质的通道面积，使冷却介质在管内的流速维持在一个合理的范围。新型扰流翅片与传统的波纹片相比性能指标如下：

换热性能指标测算：新元件的传热系数在常用的流量范围（迎风面）15kg/ (m².s)—25kg/ (m².s)内增加22%～45%；

经济性能指标：由于换热系数的提高，根据公式可知，在相同的传热量下，传热面积会相应减小，翅片重量减少，材料成本得以节约，但由于冷却管管径的增大，冷却管的管材重量相应增加，这会增加冷却元件的成本，新元件在传热面积减少和冷却管增大的情形下，根据产品的测算，综合成本会减少5%-12%。

可靠性性能指标：新元件的制造工艺与过程控制与原有的相同，新元件的可靠性指标与寿命指标与原有的相同，不会出现降低的情况。

本发明产品单位体积内换热效率得到提高，从而降低了产品的成本，提高了公司产品在市场中的竞争力，在满足客户要求的同时，有效减小了产品的安装及运输空间。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是图1中K处放大示意图；

图3是图1中A处局部断面示意图；