[发明专利]一种电机碳刷的制备方法及制备装置

说明书

本申请实施例示出了一种电机碳刷的制备方法及制备装置，首先将石墨粉研磨过筛，得到初提纯石墨粉，将所述初提纯石墨粉置于石墨提纯炉中，在预设温度条件下，通入惰性气体和CCl₄，反应预设时间，得到二次提纯石墨粉，将粘结剂以溶剂溶解，将溶解的粘结剂与所述二次提纯石墨粉按预定比例混合搅拌均匀，蒸除溶剂，得到混合粉末，将所述混合粉末用粉碎机粉碎，研磨后过分样筛，得到细化混合粉末，向所述细化混合粉末中添加混合纤维材料，加压成型，得到所述电机碳刷；本发明提供一种电机碳刷的制备方法能够大大降低石墨粉中的灰份含量，增强提纯效果，降低碳刷在使用时对电机造成的损害。

技术领域

本发明涉及石墨材料技术领域，特别涉及一种电机碳刷的制备方法及制备装置。

背景技术

碳刷用摩擦材料通常由石墨、金属粉、二硫化钼和二硫化钨组成。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，是使用在马达上的机能部件。碳刷使用范围很广泛，汽车、电动工具、家电、微型马达及大型电气设备等都大量使用。石墨粉中通常都含有粒度为1-500微米的灰份，包括二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁等，这些灰分具有不同的粒度，甚至有大粒度灰份，含有的灰份的粒度大于50微米的电机碳刷往往会降低整流性能，在电机运转期间，如果灰份进入碳刷和整流器之间，很有可能会毁坏电机。现有技术中的提纯石墨粉的方法往往提纯效果不好，造成石墨粉中含有的灰份含量较大，碳刷使用时对电机造成损害。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种电机碳刷的制备方法及制备装置，能够大大降低石墨粉中的灰份含量，增强提纯效果，降低碳刷在使用时对电机造成的损害。

本发明实施例第一方面公开了一种电机碳刷的制备方法，所述电机碳刷的制备方法包括以下步骤：

将石墨粉研磨过筛，得到初提纯石墨粉；

将所述初提纯石墨粉置于石墨提纯炉中，在预设温度条件下，通入惰性气体和CCl₄，反应预设时间，得到二次提纯石墨粉；

将粘结剂以溶剂溶解，将溶解的粘结剂与所述二次提纯石墨粉按预定比例混合搅拌均匀，蒸除溶剂，得到混合粉末；

将所述混合粉末用粉碎机粉碎，研磨后过分样筛，得到细化混合粉末；

向所述细化混合粉末中添加混合纤维材料，加压成型，得到所述电机碳刷。

可选的，所述预设温度为1700℃-2500℃，所述预设时间至少为4小时。

可选的，所述将所述初提纯石墨粉置于石墨提纯炉中后，将所述石墨提纯炉升温至1800℃，反应2h后，继续升温至1900℃，反应2h后，继续升温至2500℃，反应4h后，冷却，保持10-20h后除去惰性气体。

可选的，所述惰性气体为氮气或氩气。

可选的，所述粘结剂为COPNA树脂。

可选的，所述混合纤维材料的添加量为石墨粉重量的0.2-10%，所述混合纤维材料的直径小于40微米，长度小于50微米。

应用第一方面提供的一种电机碳刷的制备方法，首先将石墨粉研磨过筛，得到初提纯石墨粉，将所述初提纯石墨粉置于石墨提纯炉中，在预设温度条件下，通入惰性气体和CCl₄，反应预设时间，得到二次提纯石墨粉，将粘结剂以溶剂溶解，将溶解的粘结剂与所述二次提纯石墨粉按预定比例混合搅拌均匀，蒸除溶剂，得到混合粉末，将所述混合粉末用粉碎机粉碎，研磨后过分样筛，得到细化混合粉末，向所述细化混合粉末中添加混合纤维材料，加压成型，得到所述电机碳刷；本发明提供一种电机碳刷的制备方法能够大大降低石墨粉中的灰份含量，增强提纯效果，降低碳刷在使用时对电机造成的损害。