[发明专利]一种铸造型砂表面自动喷涂系统及型砂表面喷涂工艺

说明书

本发明涉及一种铸造型砂表面自动喷涂系统，包括底板、翻滚装置、压实装置、涂料装置，所述的底板的前端中部设置有孔洞，翻滚装置安装在底板的中部上端面上，压实装置安装在翻滚装置的下端内侧面上，涂料装置安装在翻滚装置的上端内侧面上。本发明可以解决现有的喷涂机无法防止涂料的流痕和堆积、喷头不能旋转和倾斜、涂料无法全方位覆盖在砂型的表面、喷涂的角度不能随意调节、不能对型砂表面进行二次压实等难题，可以实现对型砂表面自动化喷洒铸造涂料的功能。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造型砂表面自动喷涂系统及型砂表面喷涂工艺。

背景技术

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造，其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

在砂型铸造中，完成浇筑工序之后，要使得铸件易于和型砂分离，就要在浇筑之前在砂型中喷洒一层树脂砂，目前,喷洒铸造涂料是获得铸件良好表面质量的主要手段，现有的喷涂方式无法克服涂料的流痕和堆积，需要人工进行检查和清除，大大影响生产效率，在喷涂过程中，喷头不能旋转和倾斜，涂料无法全方位覆盖在砂型的表面，喷涂的角度不能随意调节，导致喷涂不均匀，在喷涂开始前，没有对型砂表面进行二次压实，在浇筑过后，影响铸件的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铸造型砂表面自动喷涂系统及型砂表面喷涂工艺，可以解决现有的喷涂机无法防止涂料的流痕和堆积、喷头不能旋转和倾斜、涂料无法全方位覆盖在砂型的表面、喷涂的角度不能随意调节、不能对型砂表面进行二次压实等难题；可以实现对型砂表面自动化喷洒铸造涂料的功能，具有可以防止涂料的流痕和堆积、喷头可以旋转和倾斜、涂料能够全方位覆盖在砂型的表面、喷涂的角度可以随意调节、能够对型砂表面进行二次压实等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铸造型砂表面自动喷涂系统，包括底板、翻滚装置、压实装置、涂料装置，所述的底板的前端中部设置有孔洞，翻滚装置安装在底板的中部上端面上，压实装置安装在翻滚装置的下端内侧面上，涂料装置安装在翻滚装置的上端内侧面上。

所述的翻滚装置包括外侧板、内侧板、升降气缸、升降板、主动齿轮、翻滚电机、辅助齿条、翻滚滑块、转轴，所述的外侧板的数量为四，外侧板对称安装在底板的上端面上，内侧板的数量为四，内侧板对称安装在底板上端面上，内侧板的位置与外侧板的位置一一对应，翻滚电机通过电机座安装在外侧板的上端内侧面上，翻滚电机的输出轴与通过联轴器主动齿轮的右端相连接，转轴的右端与主动齿轮的左端相连接，转轴的左端通过轴承安装在内侧板的上端内侧面上，辅助齿条的数量为二，每个辅助齿条与两个主动齿轮相互啮合，辅助齿条左右对称分布在底板的上侧，辅助齿条为空心圆环结构，辅助齿条的外侧设置有滑槽，翻滚滑块的右端安装在外侧板的上端内侧面上，翻滚滑块的左端安装在辅助齿条的外侧设置的滑槽内侧面上，升降板的后侧通过铰链与在底板的前端中部设置的孔洞后侧面相连接，升降气缸的数量为二，升降气缸对称安装在底板前端上侧面上，升降板的上端通过铰链与升降气缸的顶端相连接，具体工作时，当砂箱位于辅助齿条的下方时，翻滚电机开始工作，翻滚电机带动主动齿轮工作，将辅助齿条开始旋转，翻滚电机可以控制旋转的角度，升降气缸可以将升降板进行提升，当砂箱位于升降板上时，可对砂箱中的待喷涂型砂进行角度调节，使得喷涂更加均匀。