[发明专利]一种高牢度面料烫银工艺

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高牢度面料烫银工艺，本工艺对底布做了充分的前处理，除去底布上的油剂等杂质，并进一步粗化，提升底布易粘合性，采用特殊的混合胶水，使底布复合牢度增加的同时，还能够起到防止银膜氧化的作用，进一步增加了表面整理工艺，保护银粉不会脱落，并隔离了银粉与外界接触，防止其氧化变色。综上，本发明提供的烫银工艺，解决了常规工艺易出现的问题，烫银后的面料耐水洗、耐氧化、且手感良好，满足了制作服装的多方面需求。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高牢度面料烫银工艺。

技术背景

面料烫印工艺是在服装面料或各种织物上通过一定的介质烫印上色彩鲜艳的烫印纸的工艺过程，根据烫印箔的不同，常见的有烫金、烫银等。随着人们生活质量的提高，对服装个性化的要求越来越高，而烫印面料以其富丽堂皇、光彩夺目，冲击着人们的视觉，正在受到越来越多人的青睐。然而，这种工艺的面料，存在着烫金烫银后图案花型不耐水洗、易发生氧化的问题，即经过长时间穿着、洗涤和放置，烫金烫银花型易脱落、光泽感下降，甚至变黑，从而影响面料美观。同时，这类面料还存在面料柔软度差的问题，特别是在质地本身较柔软的面料上烫印后，对面料本身手感有较大的影响。

发明内容

为解决以上问题，本发明提出了一种高牢度面料烫银工艺，深入优化了传统工艺，解决了烫银面料牢度差、易氧化、柔软度差的问题。

一种高牢度面料烫银工艺，包括以下步骤：

步骤S1：底布预水洗，将要烫银的底布在添加去油精炼剂的水中水洗两遍，之后再清水水洗两遍，烘干；

步骤S2：定型，底布做清水定型；

步骤S3：底布轧光，底布做冷轧处理；

步骤S4：超声清洗两次，超声波下，底布先在含烧碱的水中碱洗，之后再在超声波下，在清水中清洗后，烘干；

步骤S5：底布上胶，采用油性胶水与润湿剂、尿素混合得到混合胶水，将混合胶水用筛网过滤掉杂质，之后在烫金机上对底布进行上胶；

步骤S6：选择高牢度烫银膜；

步骤S7：将烫银膜与步骤S5中上胶后的底布复合，复合后经过烘箱，打卷后在恒温恒湿室保温，再利用分金机将烫银膜与面料分离；

步骤S8：将烫银后面料进行后处理，得成品。

进一步地，步骤S1中，所述去油精炼剂添加量为1wt%—5wt%，水洗温度为50—60℃。

进一步地，步骤S3中，轧光温度为70-80℃，车速为40-60m/min。

进一步地，步骤S4中，所述超声波的频率为50—80kHz，烧碱浓度为0.5wt%—wt2%，碱洗时间为2-5min。

进一步地，步骤S5中，所述润湿剂添加量为0.5wt%—1wt%，所述尿素添加量为0.5wt%—3wt%。

进一步地，步骤S7中，所述底布复合工艺，复合车速为16-20m/min，烘箱温度为95-105℃，恒温保温时间为12-20h。

进一步地，步骤S8的后处理为：水洗，水中加入抗静电剂、交联剂及平滑剂进行水洗，烘干后得成品。所述抗静电剂用量为1wt%—2wt%，所述交联剂用量为1wt%—2wt%，平滑剂用量为2wt%—3wt%。水洗车速40—60m/min，温度80-100℃。

进一步地，步骤S8的后处理还可以为包括以下步骤：

步骤S81：水洗，水中加入抗静电剂对烫银后面料进行水洗，所述抗静电剂用量为1wt%—2wt%，水洗车速40—60m/min，温度80-100℃。