[发明专利]一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法

说明书

本发明公开了一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法，原料包括环氧聚酯静电喷涂塑粉、环氧聚酯型粉末涂料、其他粉末涂料，气体粉末涂料包括线型饱和羧基聚酯、环氧树脂、聚苯乙烯、氟化聚醚、钛白粉、沉淀硫酸钡、固化剂、流平剂、异丙醇、阻燃剂、偶联剂，实现材料丰富多样化，更贴合铝型材，保持时间长，配合喷涂效果更好，喷涂流程精细，容易实现，其在选定的粉末涂料的基础上，通过合理的表面打磨、清洗、风干、钝化处理、静电喷涂处理和阶梯式烘烤固化等方式，不仅有效提高了静电喷涂的上粉率，而且所得的粉末涂层表观质量较好，硬度和耐磨蚀性能优异，对铝型材起到了良好的装饰效果和防护效果，综合性能优异，提高外观品质，延长铝型材的使用寿命。

技术领域

本发明属于粉末静电喷涂技术领域，尤其涉及一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的可机加工性是优良，所以广泛应用于各个行业比如门窗行业中，静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，铝型材加工中需要对外表进行喷涂。

但是现有的喷涂效果欠佳，使得粉末与铝型材粘合不稳定，保持时间短暂，具有一定的缺陷，为此，我们推出及一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法，具体包括如下步骤：一种门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法，原料包括环氧聚酯静电喷涂塑粉、环氧聚酯型粉末涂料、其他粉末涂料，其他粉末涂料配方为线型饱和羧基聚酯、环氧树脂、聚苯乙烯、氟化聚醚、钛白粉、沉淀硫酸钡、固化剂、流平剂、异丙醇、阻燃剂、偶联剂，具体包括如下生产步骤：

S1：备料，选用具有粒径为40～80微米的粉末涂料，用筛网筛选备用；

S2：称重，将原料环氧聚酯静电喷涂塑粉、环氧聚酯型粉末涂料、其他粉末涂料称重，其他粉末涂料按重量份重量计如下：线型饱和羧基聚酯40～60份、环氧树脂20～40份、聚苯乙烯10～30份、氟化聚醚10～30份、钛白粉3～5份、沉淀硫酸钡3～5份、固化剂5～8份、异丙醇20～40份、阻燃剂8～15份、偶联剂10～20份；

S3：毛刺打磨：采用机械振磨、滚磨铝型材进行常规磨光，时间5-10min；

S4：清洗，铝型材表面清洁处理：采用除油脱蜡液清洗去除铝型材表面的油脂，然后用清水冲洗至表面呈中性，时间5-10min；

S5：风干，利用风机将铝型材表面吹干；

S6：钝化，将步骤S4中的铝型材表面喷淋钝化液，使铝型材表面形成一定厚度的钝化膜；

S7：烘干，将步骤S5中表面钝化后的铝型材置于干燥炉内干燥，时间5-15min，温度保持在120-150℃，并且在内静置10-15min；

S8：混合，将步骤S2中的原料放入容器中搅拌均匀，搅拌时间5-15min；

S9：静电喷涂：采用静电喷涂工艺向步骤S7中干燥后的铝型材上喷涂步骤S8中的涂料，得到涂层，喷涂角度45-120度，涂层厚度20-60微米；

S10：烘烤固化：将步骤S9中得到的带粉末涂层的铝型材置于干燥炉内，采用阶梯式干燥工艺干燥成型，得到表面带有粉末涂层的铝型材，烘烤温度160-190℃，固化时间在70-90min；