[发明专利]堆焊复合耐磨板成型折弯方法

说明书

本发明揭示了堆焊复合耐磨板成型折弯方法，包括以下步骤：S1，提供层叠的复合耐磨母板和复合耐磨硬面板，提供折弯成型模具；S2，复合耐磨硬面板表面做应力释放裂纹，其中应力释放裂纹的开口小于1mm，各应力释放裂纹分布间距平均小于100mm，分布方向与折弯方向一致；S3，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板进行预热处理；S4，复合耐磨母板的底部放置对称的圆钢支撑体，改变圆钢支撑体的直径即可改变折弯角度；S5，折弯成型模具下压作用于复合耐磨硬面板，折弯位置位于对称的圆钢支撑体之间，折弯成型模具的成型速度控制在0.1‑2mm/s。本发明避免使用两片板焊接，复合耐磨板直接折弯成型。

技术领域

本发明属于堆焊技术领域，尤其涉及一种堆焊复合耐磨板成型折弯方法。

背景技术

一般堆焊复合耐磨板是由高碳高铬成份为主的硬面层与焊接性良好的低碳钢母材，通过电弧堆焊制程复合而成。高碳高铬的硬面层由于富含碳化铬硬质相析出，具有极高的耐磨性，但其本质较为硬脆，因此需要与焊接性良好低碳钢母材复合，方能进行结构制作及加工整形。

整形方面由于硬面层质地硬且脆，不易加工成型，特别是硬面层在内部的弯曲结构设计，若直接折弯成型，容易使硬面层受挤压剥落或者应力释放裂纹扩大延伸，降低耐磨表现，因此常规作法是由两块耐磨板固定角度后再焊接而成，但由于硬面层无法直接焊接结合，只能由母材对接，因此接缝处往往成为使用后最早磨损的地方，降低了耐磨工件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种堆焊复合耐磨板成型折弯方法，从而实现避免使用两片板焊接，复合耐磨板直接折弯成型。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

堆焊复合耐磨板成型折弯方法，包括以下步骤：

S1，提供层叠的复合耐磨母板和复合耐磨硬面板，提供折弯成型模具；

S2，复合耐磨硬面板表面做应力释放裂纹，其中应力释放裂纹的开口小于1mm，各应力释放裂纹分布间距平均小于100mm，分布方向与折弯方向一致；

S3，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板进行预热处理；

S4，复合耐磨母板的底部放置对称的圆钢支撑体，改变圆钢支撑体的直径即可改变折弯角度；

S5，折弯成型模具下压作用于复合耐磨硬面板，折弯位置位于对称的圆钢支撑体之间，折弯成型模具的成型速度控制在0.1-2mm/s。

具体的，所述折弯成型模具的底部为V字型结构。

具体的，所述复合耐磨母板的厚度大于复合耐磨硬面板厚度1mm以上。

具体的，步骤S3中，预热温度范围为300-700℃之间。

具体的，所述圆钢支撑体使用耐热不锈钢圆钢。

与现有技术相比，本发明堆焊复合耐磨板成型折弯方法的有益效果主要体现在：

直接将复合耐磨板折弯成型无需使用两片板焊接结构，硬面层的应力释放裂纹提供折弯位置的可压缩性，折弯后硬面层无剥落掉块，且母材层背面变形均匀，复合耐磨母板和复合耐磨硬面板的有效预热，可连续生产增加效率。

附图说明

图1是本发明实施例成型前层叠的复合耐磨母板和复合耐磨硬面板结构示意图；

图2是本实施例复合耐磨母板和复合耐磨硬面板折弯的结构示意图；

图中数字表示：

1复合耐磨母板、11圆钢支撑体、2复合耐磨硬面板、21应力释放裂纹、3折弯成型模具。

具体实施方式