[发明专利]一种磁粉芯用脱模剂

说明书

本发明涉及磁粉芯技术领域，具体涉及一种磁粉芯用脱模剂，所述脱模剂为改性水滑石，所述改性采用的改性剂由硬脂酸盐和玻璃态耐火纤维组成。本发明附着性好、耐高温、脱模效果好、脱模寿命长、磁粉芯的机械强度高。

技术领域

本发明涉及磁粉芯技术领域，具体涉及一种磁粉芯用脱模剂。

背景技术

磁粉芯主要是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。在磁粉芯的生产过程中，包括模压成型的步骤，因此需要在磁粉芯生产的过程中使用润滑脱模剂，一般使用硬脂酸类有机合成物，但是硬脂酸类有机合成物不仅脱模效果不优，且在生产磁粉芯的热处理工艺中因为挥发而产生空隙率，而大幅度降低磁粉芯的机械强度。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种磁粉芯用脱模剂。本发明附着性好、耐高温、脱模效果好、脱模寿命长、磁粉芯的机械强度高。

本发明提出的一种磁粉芯用脱模剂，所述脱模剂为改性水滑石，所述改性采用的改性剂由硬脂酸盐和玻璃态耐火纤维组成。

优选地，所述硬脂酸盐的用量为水滑石重量的20-30％。

优选地，所述改性剂中，硬脂酸盐与玻璃态耐火纤维的重量比为1：0.2-0.45。

优选地，所述硬脂酸盐选自硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铝中的一种。

优选地，所述玻璃态耐火纤维选自硅酸铝纤维、高纯硅酸铝纤维、高铝纤维、含铬硅酸铝纤维中的一种。

优选地，所述脱模剂的制备方法为：将硬脂酸盐、玻璃态耐火纤维和水滑石混合均匀，加入乙醇水溶液，搅拌反应，抽滤，洗涤，干燥，研磨，得到脱模剂。

优选地，所述脱模剂的制备方法为：将硬脂酸锌、玻璃态耐火纤维和水滑石混合均匀，加入乙醇水溶液，在85-90℃下搅拌反应4.5-5.5h，抽滤，洗涤，60-75℃下干燥30-50min，研磨至过80-150目筛，得到脱模剂。

优选地，所述乙醇水溶液的质量分数为55-65wt％。

本发明以硬脂酸盐和玻璃态耐火纤维复合改性水滑石作为磁粉芯用脱模剂，在其制备过程中，将硬脂酸盐、玻璃态耐火纤维和水滑石混合均匀，加入乙醇水溶液，在特定温度时间下搅拌反应，能够将硬脂酸盐和玻璃态耐火纤维引入水滑石的层状结构中，一方面，水滑石能够吸附在磁粉芯的表面，阻止了摩擦副之间的直接接触，起到减摩抗磨的作用，此外，硬脂酸盐和玻璃态耐火纤维的插入，提高了水滑石之间的层间距，层间距的增大使得水滑石层间的相互作用力减小，从而更易发生层间滑移，进一步提高其摩擦学性能；另一方面，硬脂酸盐为摩擦活性元素，插入的硬脂酸阴离子可与模具基底发生摩擦化学反应，形成边界润滑膜从而进一步提高减摩性能，而玻璃态耐火纤维的存在，能够降低硬脂酸盐在生产磁粉芯的热处理工艺中因为挥发而产生空隙率，进而提高磁粉芯的机械性能。本发明附着性好、耐高温、脱模效果好、脱模寿命长、磁粉芯的机械强度高。经验证，本发明的脱模性能相对于现有技术提高了5-10％。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种磁粉芯用脱模剂，所述脱模剂为改性水滑石，所述改性采用的改性剂由硬脂酸盐和玻璃态耐火纤维组成；

其中，所述脱模剂的制备方法为：将硬脂酸盐、玻璃态耐火纤维和水滑石混合均匀，加入乙醇水溶液，搅拌反应，抽滤，洗涤，干燥，研磨，得到脱模剂。

实施例2

一种磁粉芯用脱模剂，所述脱模剂为改性水滑石，所述改性采用的改性剂由硬脂酸盐和玻璃态耐火纤维组成；

其中，所述硬脂酸盐的用量为水滑石重量的25％；