[发明专利]一种脱除废油中含氯有机化合物的方法

说明书

本发明提供了一种脱除废油中含氯有机化合物的方法，属于废油再生利用技术领域。本发明利用三乙基苄基氯化铵和碱剂加入无水乙醇中反应制备有机氯转移剂，有机氯转移剂中的羟基负离子与含氯有机化合物的碳正离子进行亲核取代反应，使油溶性的含氯有机化合物转化为水溶性的含氯化合物，从而可在生成物中加入水使生成的水溶性含氯化合物溶于水而从油相中脱除，分离油相即可得到脱除含氯有机化合物的油品。本发明具有成本低、脱氯速率高、脱氯效果好、反应条件温和、无二次污染等优点。

技术领域

本发明涉及废油再生利用技术领域，具体涉及一种脱除废油中含氯有机化合物的方法。

背景技术

废润滑油中的氯元素一般以两种形式存在，一种是以氯代烷烃存在的有机氯，另一种是以碱土金属形成的无机氯化物。氯腐蚀之所以时常发生，其主要原因是电脱盐过程中只能脱除大部分的无机物，含氯有机物绝大部分仍留在废润滑油中并进入后续的装置上，引起装置催化剂的中毒。在后续的催化加氢过程中，有机氯化物会产生HCl，含N的物质可能产生NH₃，导致HCl和NH₃结合生成NH₄Cl，造成管道堵塞，影响设备的使用寿命。因此，对废润滑油中的氯含量进行控制是十分必要的。

有机氯的脱除主要有吸附脱除法、相转移催化剂脱除法、加氢脱除法等多种工艺方法。其中，加氢脱除工艺成熟，但是需要较复杂的设备及较高的操作成本；固体吸附虽然需要较高的吸附脱除率，但由于其吸附容量的限制，当氯化物含量较高时，吸附剂会因吸附容量的快速减少而需要再生处理，频繁的再生势必增加该操作工艺的难度，增加了成本；相转移催化剂是指有机氯转移剂与废油中的含氯有机化合物充分反应，生成水溶性含氯有机化合物，从而可利用油水分离脱除废油中的氯，这种方法脱氯速率高，脱氯效果好，但是有机氯转移剂的选择、制备及用量始终是本领域中的技术难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种脱除废油中含氯有机化合物的方法，采用三乙基苄基氯化铵和碱液反应生成三乙基苄基氢氧化铵乙醇溶液，再加入不同比例的碱液复配成有机氯转移剂，这种方法比直接使用三乙基苄基氢氧化铵溶液作为有机氯转移剂成本低得多，并且脱氯反应所需温度更低、时间更短，脱氯效果不低于直接使用三乙基苄基氢氧化铵溶液作为有机氯转移剂的效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种脱除废油中含氯有机化合物的方法，其特征在于，在废油中加入有机氯转移剂进行脱氯反应，待反应完成后加水，萃取将油水分离，得到脱氯后的油品；所述有机氯转移剂的制备过程为将三乙基苄基氯化铵和碱剂加入无水乙醇中反应，反应结束后静置抽滤，得到产物与碱剂复配的无水乙醇溶液，将碱剂加入到上述溶液中充分搅拌，制得有机氯转移剂；所述碱剂为氢氧化钠或者氢氧化钾。

本发明的工作原理：废油中含氯有机化合物的氯原子的负电性较强，与其相连的碳原子显正电荷，因此可利用有机氯转移剂中的羟基负离子与含氯有机化合物的碳正离子进行亲核取代反应，使油溶性的含氯有机化合物转化为水溶性的含氯化合物，从而可在生成物中加入水使生成的水溶性含氯化合物溶于水而从油相中脱除，分离油相即可得到脱除含氯有机化合物的油品。

优选的，有机氯转移剂的制备过程的反应温度为30～90℃，反应时间为10～180分钟。适当的加热可以加快三乙基苄基氯化铵与碱液的反应，制备出的有机氯转移剂活化粒子多，活性高，具有很好的脱氯效果。

优选的，有机氯转移剂与废油的质量比为1～30:1000。在这个比例下进行废油的脱氯反应，脱氯速率高，效果好，含氯有机化合物脱除率可达45％～85％。