[发明专利]一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法

权利要求书

1.一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底，其特征在于，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯；所述上半模具内注射白色发泡胶料，组分配方及其各自重量份为：溶聚丁苯橡胶40～50，天然橡胶15～25，气相二氧化硅5～10，异戊橡胶7～12，环烷油7～11，硬脂酸0.5～1.5，氧化锌1～5，树脂3～8，过氧化二异丙苯0.1～0.3；

所述下半模具内注射黑色胶料，组分配方及其各自重量份为：复合橡胶35～45，再生橡胶25～35，天然橡胶2～5，顺丁橡胶4～8，树脂2～5，炭黑7～12，环烷油2～5，硬脂酸0.5～1，氧化锌1～4，复合防老剂0.3～0.8，复合促进剂0.8～1.6，复合硫化剂0.9～2.3，微珠剂0.1～0.5。

2.如权利要求1所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底，其特征在于，所述溶聚丁苯橡胶为SSBR2610，天然橡胶为1201天然橡胶，气相二氧化硅为N20气相二氧化硅，异戊橡胶为IR2200异戊橡胶，过氧化二异丙苯为DCP无味过氧化二异丙苯；所述复合橡胶为环烷油、丁基胶、顺丁橡胶、天然橡胶、白炭黑、黑炭黑N330、硬脂酸、氧化锌和二次K胶塑料的组合物；所述炭黑为炭黑N330；树脂为120树脂；所述复合促进剂为重量份DM-80促进剂0.4～0.8份和CZ促进剂0.4～0.8份的组合物；所述复合硫化剂为重量份S-80硫化剂0.4～0.8份和DTDM硫化剂0.5～1.5份的组合物；所述复合防老剂为重量份RD防老剂0.1～0.3份和4020防老剂0.2～0.5份的组合物。

3.一种如权利要求2所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、白色发泡胶料的制备：按配方用量取溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、气相二氧化硅、异戊橡胶、环烷油、树脂、硬脂酸、氧化锌、过氧化二异丙苯按顺序投入密炼机密炼，再压炼后得白色发泡胶料；

步骤二、黑色胶料的制备：按配方用量取复合橡胶、再生橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、树脂、炭黑、环烷油、硬脂酸、氧化锌按顺序投入密炼机密炼，再压炼后得母炼胶；母炼胶再按顺序加入复合防老剂、复合促进剂、复合硫化剂和微珠剂进行混炼后制得黑色胶料；

步骤三、胶料塑化：将白色发泡胶料和黑色胶料在各自的塑化注射螺杆内塑化，塑化后的流体状胶料在各自的塑化料腔内暂存；

步骤四、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔；

步骤五、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机将各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；

步骤六：开模：打开模腔，取出模芯；

步骤七：二次合模：将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶鞋底内部呈模芯移走后的中空状；

步骤八、注气：在橡胶鞋底的中空内部充入高温高压气体；

步骤九：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶鞋底进行硫化，白色发泡胶料在上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，黑色胶料在另下模腔内同时硫化；

步骤十：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压；

步骤十一：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成型的中空硫化成型鞋底。

4.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤四合模后进行抽真空，膜腔内呈负压状态；合模过程中，对模腔加温至130～180℃；步骤五双密度注射时，料温为60～100℃，注射时间5～30s，注射后，静置5～50s。

5.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤六取出模芯后，采用风冷和/或水冷相结合方式，将模芯温度控制在60～100℃。

6.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤八高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃。

7.如权利要求3所述双色双密度一次中空硫化成型鞋底的制备方法，其特征在于，步骤九硫化及发泡硫化的时间为100～1000s。