[发明专利]一种反硝化生物滤池防滤料泄露装置及其运行方法在审
申请号: | 201811184807.X | 申请日: | 2018-10-11 |
公开(公告)号: | CN109231446A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 李魁晓;王慰;王佳伟;蒋奇海;李烨;程秋音;孙冀垆;邱丽佳;薛兆骏 | 申请(专利权)人: | 北京城市排水集团有限责任公司 |
主分类号: | C02F3/28 | 分类号: | C02F3/28 |
代理公司: | 北京东方昭阳知识产权代理事务所(普通合伙) 11599 | 代理人: | 吕玉健 |
地址: | 100124 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方钢骨架 隔网 反硝化生物滤池 矩形不锈钢 升降驱动部 升降柱 驱动组件 布设 滤池 滤料 泄露 不锈钢钢网 滤池反冲洗 驱动升降柱 出水水质 工作效率 固定设置 缓冲密封 滤料流失 驱动连接 升降运动 同步运动 组件包括 边角处 反冲洗 外周面 智能化 池壁 不锈钢 填充 升降 自动化 驱动 保证 维护 | ||
1.一种反硝化生物滤池防滤料泄露装置,其特征在于:该装置包括隔网组件、用于驱动隔网组件升降运动的驱动组件;所述隔网组件包括矩形不锈钢方钢骨架(1),沿矩形不锈钢方钢骨架外周面布设的缓冲密封层(2),以及填充于不锈钢方钢骨架内的不锈钢钢网(3);所述驱动组件包括升降柱(4)、用于驱动升降柱升降带动隔网组件同步运动的升降驱动部(5);所述升降柱布设于矩形不锈钢方钢骨架的四个边角处,所述升降驱动部与升降柱驱动连接;所述升降驱动部固定设置于反硝化生物滤池的池壁上。
2.根据权利要求1所述的反硝化生物滤池防滤料泄露装置,其特征在于:所述反硝化生物滤池的隔网组件下方还设置有滤池滤料(6),所述反硝化生物滤池的隔网组件的池体顶部还设置有溢流口(7);所述矩形不锈钢方钢骨架内还设置有加强横梁(8);所述缓冲密封层为弹性橡胶缓冲密封层。
3.根据权利要求2所述的反硝化生物滤池防滤料泄露装置,其特征在于:该装置还包括自动控制组件(9),所述自动控制组件包括控制器、设置于反硝化生物滤池内壁用于实时检测反硝化生物滤池液位高度的液位传感器,所述液位传感器与控制器数据信号连接用于发送实时液位高度值信号;所述控制器内设置有升降驱动部驱动模块、用于存储反硝化生物滤池预设液位高度值的存储模块、比较模块和可编程PLC控制模块;所述存储模块与比较模块分别与可编程PLC控制模块相连接,所述可编程PLC控制模块与升降驱动部驱动模块控制连接;所述升降驱动部模块与升降驱动部控制连接;所述可编程PLC控制模块将接收到的实时液位高度值信号经数据转化后得到实时液位高度值,所述比较模块将其与存储模块的预设液位高度值进行比较,并将比较的结果发送值可编程PLC控制模块,可编程PLC控制模块根据比较的结果控制升降驱动部模块发出升降驱动部工作信号。
4.根据权利要求3所述的反硝化生物滤池防滤料泄露装置,其特征在于:所述自动控制组件还包括与控制器无线通信连接的无线收发器,所述无线收发器通过无线网络与云服务器通信连接,所述云服务器通过无线网络与远程监控中心或者智能移动终端相连接;所述智能移动终端包括智能手机、平板电脑或者笔记本电脑。
5.根据权利要求4所述的反硝化生物滤池防滤料泄露装置,其特征在于:所述升降驱动部为液压或者气压驱动杆;或者所述升降驱动装置包括电机组件,所述升降柱为与电机组件相配合的丝杆组件;所述电机组件包括电机、减速器和联轴器,所述电机的输出轴通过联轴器与减速器相连接;所述丝杆组件包括丝杆、丝杆螺母、支撑座;所述丝杆的两端均设置有支撑座,所述支撑座固定设置于反硝化生物滤池的池壁上,所述支撑座与丝杆的连接处设置有轴承;所述丝杆螺母配合设置于丝杆的外部螺纹面上;所述丝杆螺母与矩形不锈钢方钢骨架的四个边角固定连接;所述减速器的输出轴与丝杆的一端驱动连接。
6.根据权利要求5所述的反硝化生物滤池防滤料泄露装置,其特征在于:所述升降柱分别与不锈钢钢网的四个边角处采用螺栓固定连接。
7.一种根据权利要求6所述的反硝化生物滤池防滤料泄露装置的运行方法,其特征在于,所述运行方法包括如下步骤:
1)隔网组件尺寸按反硝化生物滤池池面尺寸设计池面长、宽,隔网骨架的长、宽分别小于池面长、宽尺寸5-10cm,矩形不锈钢方钢骨架上设若干道横梁,矩形不锈钢方钢骨架上部固定同长宽的不锈钢钢网,所述不锈钢钢网为不锈钢方孔隔网,方孔边长1-2mm,按最大孔径小于滤料最小直径设计,矩形不锈钢方钢骨架四周固定3-8cm厚的缓冲密封层,矩形不锈钢方钢骨架四角下部设置有所述升降柱,每条升降柱由升降驱动部固定,升降驱动部固定在池壁上;
2)静置时,升降柱保持升起状态,隔网组件静置在正常工作水面上方20-30cm;
3)反冲洗开始前,自控装置控制升降柱下降,隔网组件下降至正常工作水面下方10cm;
4)反冲洗过程中,隔网组件始终处于正常工作水面下方10cm处,防止滤料跃出池体,造成滤料损失,并防止对出水水质造成不良影响;
5)步骤4)中,在截留滤料的同时,不会截留反冲洗产生的泡沫,泡沫与反冲洗水穿过隔网溢流出池体,不影响后续出水水质;
6)反冲洗结束后,自控系统控制升降柱升起,至隔网组件停留在正常工作水面上20-30cm,保持干燥,延长隔网组件使用寿命,并防止隔网长期浸泡在水中,附着生长藻类和微生物,影响出水水质。
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