[发明专利]一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺

说明书

本发明公开了一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺，包括全羊毛面料预处理、静置、配置染液和染色四步骤。本发明的染液中加入了二甲亚砜，二甲亚砜不仅有助于打开羊毛角蛋白纤维内部氢键相互作用，导致羊毛螺旋结构转变为折叠结构，还能溶解绢丝纤维表面的丝胶，有助于提高混纺面料中两种纤维特别是绢丝的上染率，并且改善染色同色率。

技术领域

本发明属于面料染色技术领域，具体涉及一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺。

背景技术

由于染料的活性基团对于不同纤维的上染性能不一，混纺面料染色容易产生色花。绢丝羊毛混纺面料中的羊毛和绢丝同属蛋白质纤维，但是纤维结构上具有明显的差异。羊毛纤维表面具有鳞片层，需要一定的温度才能促使鳞片打开，染料进入羊毛纤维内部。传统的绢丝染色主要采用棉活性染料在碱性条件下染色，由于存在加碱工序，操作不当例如加碱过快或者加碱不均匀，会造成严重的色花，碱性还会损伤绢丝丝素，导致绢丝强力降低，另外碱性条件下活性染料的水解加剧。同浴染色条件下，羊毛纤维的得色量高于绢丝纤维，

现有技术中的同浴染色工艺通过调控分段染色温度计保温时间，并且调节染料相对织物的质量分数以及染液中元明粉、匀染剂、小苏打等的浓度，以调节染料对不同纤维的上染性能和染色牢度，但上述调控对于染色同色性的改善不明显。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺，通过在染液中加入二甲亚砜，利用二甲亚砜适当溶解丝胶，提高染液对于绢丝的上染率，改善染色同色性。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将混纺面料浸渍于精炼剂溶液中，浴比1：（20～30），加热反应体系至80～90℃，反应40～50min，取出清洗烘干；

S2：将混纺面料置于温度为40～50℃，湿度为65～75%的密闭环境中静置12～24h；

S3：配置染液，染液的主要组成为活性染料、元明粉、匀染剂、二甲亚砜和水，染液中元明粉的质量浓度为27～31g/L，匀染剂的质量浓度为1.4～2 g/L，二甲亚砜的质量浓度为20～50 g/L；

S4：将混纺面料浸渍于染液中，浴比1：（20～30），加热至30℃保温15～20min，然后缓慢升温至80～85℃，加入小苏打，保温反应80～110min，降温结束染色；

S4染液中小苏打的质量浓度为3～5g/L。

优选的技术方案为，活性染料为选自汽巴黄M-3RE、汽巴红LS-B和永光蓝LX中的一种或两种以上的组合。

优选的技术方案为，匀染剂为选自十八烷基二甲基苄基氯化铵、脂肪醇硫酸盐中的一种或两种以上的组合。

优选的技术方案为，染液中元明粉的质量浓度为2～10 g/L。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明的染液中加入了二甲亚砜，二甲亚砜不仅有助于打开羊毛角蛋白纤维内部氢键相互作用，导致羊毛螺旋结构转变为折叠结构，还能溶解绢丝纤维表面的丝胶，有助于提高混纺面料中两种纤维特别是绢丝的上染率，并且改善染色同色率。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1绢丝羊毛混纺面料的同浴染色工艺包括以下步骤：

S1：将混纺面料浸渍于精炼剂溶液中，浴比1：20，加热反应体系至90℃，反应40min，取出清洗烘干；