[发明专利]一种电化学再生废机油的方法

说明书

一种电化学再生废机油的方法，所述方法首先是电泳絮凝，在废机油中插入阴极和阳极进行电场作用并控制电压，同时加入絮凝剂，控制温度并搅拌，静置后分离上层再生液；其次是电解脱色，采用双室电解槽，阳极电解液为氯化物溶液和再生液；阴极电解液为无机盐溶液和再生液，插入阴极和阳极，同时阴极用鼓泡器通入空气，控制电压电解，获得再生机油。本方法常温常压，简单易行无污染，再生机油均符合国家标准，产品再生率高达85%。

技术领域

本发明涉及一种废机油再生方法，具体是一种通过电泳方法分离出废机油中带电杂质，同时采用絮凝剂将其沉淀分离，然后通过电解对废机油进行脱色，在常温常压下再生废机油。

背景技术

机油，即发动机润滑油，被称为“汽车血液”，是保证发动机正常运转的必要物质，发动机内部零部件运动速度快，相互摩擦会产生金属碎屑杂质，同时400℃至600℃的高温环境加速其氧化产物、积碳、沥青胶质等物质积累，导致机油润滑抗磨、密封防漏、减震缓冲等性能降低，难以满足实际需求，需要定期更换。

机油是石油的提取物，属于不可再生能源，如果将废机油直接排放，会造成资源的极度浪费，而且废机油中含有大量对人体有害的物质，如有致癌性的多环芳烃、苯类以及各种重金属超微粒子等，这些有害物质有可能通过各种渠道污染水和土壤，威胁人类健康，破坏生态环境，特别是对地下水的污染可长达百年之久，微量矿物油会阻碍植物生长和毒害水生生物，因此废机油的再生不仅可以提高能源利用率，更有利于减少直接排放所造成的环境污染。

现有废机油再生方法有硫酸—白土精制工艺、常减压蒸馏—溶剂精制法、超临界萃取法、膜分离法及热解法等，但大多数工艺存在条件苛刻，耗能较大，二次污染严重等缺点；2010年陈世江报道了用絮凝-吸附-脱色再生废机油的工艺，该工艺需要一定的温度且工艺复杂，同时还会造成新的二次污染物，如陈世江，废润滑油絮凝-吸附再生工艺的研究[D]，2010，长安大学，针对上述问题，寻求一种常温常压，工艺简单，洁净的废机油再生方法是本领域的研究热点。

电化学方法是一种最强的氧化还原手段，具有常温常压、操作简单、不会产生二次污染等优点，本发明针对目前废机油再生过程中存在的缺点，提出利用电泳法和电解盐溶液方法，对废机油中的杂质进行絮凝分离，然后脱色，实现废机油再生，该技术具有解决能源和环境问题的双重效益。

发明内容

为了克服废机油再生过程中劣质成分复杂、粘度大、色度高的问题，本发明提供一种电化学再生废机油的方法。

本发明所提供的一种电化学再生废机油方法的技术方案如下。

一种电化学再生废机油的方法，其特征在于：所述再生废机油的方法是按下列步骤进行的：

（1）电泳絮凝

取100mL废机油于烧杯中，插入阴极和阳极，阴极和阳极的距离是1-5cm，在电源电场的作用下，控制电压为5-60V，同时按质量百分比加入3-8％的絮凝剂，控制温度在20-80℃，搅拌5-30min，然后静置30-80min后分离上层再生液；

（2）电解脱色

采用双室电解槽，阳极电解液为20-50ml的1-5mol/L氯化物溶液和20-50ml步骤（1）得到的再生液；阴极电解液为20-50ml的2-6mol/L无机盐溶液和20-50ml步骤（1）得到的再生液，插入阴极和阳极，同时阴极用鼓泡器通入空气，空气流量控制在1.2-2L/min，控制电压在5-70V，电解0.5-3h，阴阳两极室均获得黄棕色的再生机油，油水分离后获得最终产品。

进一步的附加技术特征方案如下。

一种电化学再生废机油的方法，其特征在于：所述再生废机油进一步的方法是按下列步骤进行的：

（1）电泳絮凝