[发明专利]方形电池模组隔板及方形电池模组

说明书

本发明提供了一种方形电池模组隔板，本体通过隔离板均分成两个方形电池模块放置区，隔离板平行于本体的两侧，隔离板上端的一面或两面上设置有若干个分流槽，隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设有若干个自上而下且上端封闭、下端开口的独立通槽，通槽与相对应的分流槽相连通，本体的底部开设有若干个出液口，出液口与通槽一一对应连通，本体的顶部垂直设置有凸起进液槽，凸起进液槽的底部开设有若干个进液口，进液口与分流槽一一对应连通。还提供了使用本发明隔板制作的方形电池模组。本发明的方形电池模组隔板，结构简单、新颖，使用方便，使用其制作的方形电池模组，冷却液体直接与电池表明接触且接触面积较大，电池冷却效果较好。

技术领域

本发明涉及一种方形电池模组隔板及方形电池模组。

背景技术

方形电池模组需要若干个方形电池依次叠放并连接在一起形成，相邻两个方形电池一般会使用隔板隔开，而方形电池模组在使用过程中会产生热量，为保证方形电池模组正常使用，一般会对方形电池模组进行冷却，而冷却方式有风冷、液冷等方式，对于采用液冷方式的方形电池模组，一般采用管道式液冷，电池的热传递需要通过中间载体，热交换效率低，同时因为使用管道式冷却，造成电池模组或电池包体积较大，重量重；有时为了保证电池模组的体积、重量满足要求，冷却管道的布置不是很全面，有时候一个冷却管道对应多个电池，不能全方位覆盖电池，电池与冷却管道的接触面积较小，造成电池冷却效果欠佳，甚至存在热积累情况，影响电池模组的使用性能及使用寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、新颖、使用方便、可提高电池冷却效果的方形电池模组隔板。同时还提供了使用本发明的方形电池模组隔板制作的方形电池模组。

本发明通过以下方案实现：

一种方形电池模组隔板，包括本体，所述本体为两侧完全敞开的长方体框架结构，所述本体通过隔离板均分成两个方形电池模块放置区，所述隔离板平行于本体的两侧，所述隔离板上端的一面或两面上设置有若干个分流槽，所述隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设有若干个自上而下且上端封闭、下端开口的独立通槽，所述通槽与相对应的分流槽相连通，所述分流槽、通槽共同与相对应紧贴的方形电池配套形成液体流道，所述本体的底部开设有若干个出液口，所述出液口与通槽一一对应连通，所述本体的顶部垂直设置有凸起进液槽，所述凸起进液槽的底部开设有若干个进液口，所述进液口与分流槽一一对应连通，所述本体顶部的两侧分别设置有两个第一凹槽和一个第二凹槽，所述第二凹槽与相对应方形电池的排气阀相对应，两个第一凹槽分别与相对应方形电池的正极端、负极端相对应。一般情况下，隔离板通槽内的隔挡块的数量可根据需要进行设计。

进一步地，每个所述通槽内垂直设置有若干个隔挡块，所述若干个隔挡块与隔离板成一体结构，所述隔挡块将通槽隔挡成格子状，自最上端的隔挡块开始起算，排位为奇数的隔挡块与相对应分流槽反向的一面低于通槽、其与相对应分流槽同向的一面与通槽平齐，排位为偶数的隔挡块与相对应分流槽同向的一面低于通槽、其与相对应分流槽反向的一面与通槽平齐，所述隔挡块将通槽隔挡成侧面剖视呈连续S形。

进一步地，所述分流槽与通槽相连通部分位于隔离板总高度的1/2～2/3处。

进一步地，所述隔离板上端的分流槽的数量为2～4个，所述隔离板下端与各个分流槽相对应的位置上分别开设的通槽的数量为2～5个，也就是说，一个分流槽对应2～5个通槽。

为方便温度传感器的安装，所述隔离板上设置有温度传感器探头安装孔和温度传感器线束安装卡槽，所述本体的顶部设置有温度传感器线束穿孔。

为方便电池模组打包带的安装固定以及定位，所述本体两端的外侧面上分别设置有打包带卡槽。打包带卡槽的数量和设置位置，可根据需要进行调整设计。