[发明专利]一种对含有重金属的尾矿渣进行原位阻控的系统

说明书

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种对含有重金属的尾矿渣进行原位阻控的系统。该系统由垂直阻隔屏障、基底土层、水平覆盖层和临河挡墙组成，所述的基底土层从上往下依次为填土层、圆砾或角砾夹黏土层1、含砾粉质黏土层1、圆砾或角砾夹黏土层2、含砾粉质黏土层2、强风化泥岩层、中风化泥岩层；含有重金属的尾矿渣铺设在填土层上；所述的基底土层四周设有垂直阻隔屏障，尾矿渣一侧设有临河挡墙。本发明的系统适用范围广，对尾矿渣中的成分无严格要求；本发明的系统不需要对尾渣矿进行预处理，仅需要设置阻隔层，且一次性阻隔即可，后续不需要进行其他处理。

技术领域

本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种对含有重金属的尾矿渣进行原位阻控的系统。

背景技术

目前，国内外对含有重金属的尾矿进行处置及风险控制的技术主要有异位处置综合利用技术和原位处置技术，而原位处置技术又分为尾矿堆场封闭阻隔法、稳定化/固化法、安全填埋法和资源利用技术等。

采用稳定化/固化技术通过形态转化，将污染物转化为不易溶解、迁移能力或者毒性更小的形式来实现无害化。此种方法存在二次污染的风险且处置后废弃物的量不会减少反而会增加，不利于清洁生产。

采用安全填埋法需要对污染物进行严格的预处理，处理后同样存在二次污染的风险，且其工程量大，处理成本高。

资源化利用技术需要就近由配套的企业，否则不利于选用。

矿堆场封闭阻隔法（原位阻控）由于不用进行新填埋区的选址，不存在清理运输过程的风险，且总投资小，处置时间短，故已经逐渐替代了其他处置方法。但是现有技术中却无一套标准原位阻控的系统，从而使得采用原位阻控处理尾矿渣时难度急剧增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种对含有重金属的尾矿渣进行原位阻控的系统。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种对含有重金属的尾矿渣进行原位阻控的系统，该系统由垂直阻隔屏障、基底土层、水平覆盖层和临河挡墙组成，所述的基底土层从上往下依次为填土层、圆砾或角砾夹黏土层1、含砾粉质黏土层1、圆砾或角砾夹黏土层2、含砾粉质黏土层2、强风化泥岩层、中风化泥岩层；含有重金属的尾矿渣铺设在填土层上；所述的基底土层四周设有垂直阻隔屏障，尾矿渣一侧设有临河挡墙，所述的临河挡墙为生态混凝土砌块结构；所述的临河挡墙从下往上依次由设在地面下的砼条基、铺设在地面上的生态砌块挡墙1和土工格栅、设置在生态砌块挡墙和土工格栅上的砼压顶腰梁、设在砼压顶腰梁上的生态砌块挡墙2以及铺设在尾渣矿上的砼压顶梁组成，所述的砼压顶梁靠近尾渣矿的一侧还设有排水盲沟；所述的水平覆盖层铺设在尾渣矿的上面上，水平覆盖层从下往上依次为土工布1、土工膜、土工布2、黏土层和植被层。

所述的填土层的平均厚度为1.0-1.5m，所述的圆砾或角砾夹黏土层1的平均厚度为3.2-3.5m，所述的含砾粉质黏土层1的平均厚度为3.5-3.8m，所述的圆砾或角砾夹黏土层2的平均厚度为2.5-2.8m，所述的含砾粉质黏土层2的平均厚度为2.2-2.5m，所述的强风化泥岩层的平均厚度为2.2-2.5m，所述的中风化泥岩层的平均厚度为2.0-2.2m。

所述的砼条基的厚度和深度均为0.5m；所述的生态砌块挡墙1和生态砌块挡墙2均采用布洛克转进行砌筑。

所述的临河挡墙内侧还设有反滤结构，所述的反滤结构由土工格栅和加强筋组成。

所述的土工膜为HPDE土工膜。

所述的黏土层由营养植被层和覆盖支持土层组成，所述的覆盖支持土层为压实土层结构，其渗透系数＞1×10^-4cm/s，厚度为100cm；所述的营养植被层选用有利于植物生产的土质材料，其厚度为50cm，所述的的营养植被层设置在覆盖支持土层上面。