[发明专利]一种微束管光缆及其制造方法

说明书

本发明提供了一种微束管光缆，包括缆芯及包覆于缆芯外部的外护套，其中缆芯包括若干微束管光单元，微束管光单元包括微束管及包覆于微束管内的若干光纤。本发明微束管气吹微缆采用微束管紧密包覆光纤代替传统的松套管，大量减少纤膏的使用，更加环保；其中微束管由热塑性聚酯弹性体材料制成，材质柔软易撕裂，方便施工；同时微束管弯曲性能优越，在接头盒中盘留时降低了套管弯折和断纤的风险；另外微束管采用的热塑性聚酯弹性体材料收缩率低，长期使用不会因为套管收缩导致光纤冒出及纤膏溢出的问题，使用寿命更长。本发明还提供一种微束管光缆的制造方法。

技术领域

本发明涉及光缆通讯技术领域，特别是涉及一种用于气吹敷设的微束管光缆及其制造方法。

背景技术

随着全球宽带网络、新一代移动通信、三网融合建设的加快发展，通信业务对光缆产品的要求越来越高。同时，光缆的结构也越来越依赖于使用的环境与硬件要求。

随着通信行业对光缆的要求越来越高，与光纤的轻软、纤细等特点完全一致的微型光缆得到了广泛应用。该种微型光缆采用气吹敷设技术，使施工方法更趋于自动化，劳动强度降低。同时，这种新型结构的光缆还具有一个重要的优点：用户可以根据发展需要分期扩容，将增加的光缆吹入已建线路的母管，从而实现分期布放光缆、分期投入。

传统的光缆所使用的PBT或PC松套管质地较硬，在接头盒中盘留时容易发生弯折并且极易由此导致光纤折断或衰减增大；而且由于松套管材料的后收缩性，长期使用容易产生光纤冒出，衰减超标，纤膏外溢等问题；另外常规的PBT或PC松套管施工时需要专业刀具切割，施工效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种质地柔软的微束管光缆，其弯曲时不易发生弯折或断纤，并且施工时可徒手开剥，提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案是：提供一种微束管光缆，包括缆芯及包覆于缆芯外部的外护套，其中缆芯包括若干微束管光单元，微束管光单元包括微束管及包覆于微束管内的若干光纤。

其中，缆芯还包括位于外护套内侧的加强层，微束管光单元沿周向依附于加强层内侧。

其中，缆芯还包括位于微束管光单元中间的中心加强件，微束管光单元沿中心加强件的周向依次紧密排列。

其中，缆芯还包括位于微束管光单元与中心加强件之间的若干阻水纱以及位于加强层内的撕裂绳。

其中，微束管光单元的微束管由热塑性聚酯弹性体材料挤塑形成。

本发明还提供了一种微束管光缆的制造方法，包括以下步骤：

微束管光单元步骤：将若干光纤分别由放线架放出并使光纤放线张力保持恒定，进入挤管式模具进行挤塑；经冷水槽进行冷却形成微束管光单元；

缆芯步骤：将中心加强件装到放线架穿过阻水纱放线管牵至机头处；将若干上述步骤形成的微束管光单元安装至放线架，调节放线张力并穿过绞合模具牵至机头处；将若干阻水纱安装至扎纱机，调节扎纱张力；将所述微束管光单元延周向按顺序排列在中心加强件周围，打开绞合设备和扎纱机，使得微束管光单元能够在阻水纱的捆扎下均匀地排列在中心加强件周围形成缆芯；

外护套步骤：将芳纶纱、撕裂绳安装到放线架，调节其张力并牵出至机头待用；安装好上述步骤形成的缆芯，调节放线张力并将缆芯与芳纶纱、撕裂绳穿入模具后进行挤塑，经冷却形成外护套。

其中，微束管光单元步骤中挤塑温度控制在130℃～190℃之间，微束管挤塑采用的是热塑性聚酯弹性体材料。

其中，中心加强件采用纤维增强复合材料制成。

其中，外护套步骤中挤塑温度控制在170℃～250℃之间，外护套挤塑材料采用聚乙烯材料。

其中，芳纶纱缠绕在缆芯外侧形成加强层，撕裂绳位于加强层内。