[发明专利]干法水平回转式冶炼钢渣处理设备及余热回收方法

说明书

本发明所述的干法水平回转式冶炼钢渣处理设备及余热回收方法，涉及冶炼行业技术领域，具体而言为钢渣处理，尤其涉及400系不锈钢渣、AOD冶炼渣、LF精炼渣以及特殊钢如轴承钢、工具钢渣等的完全干式处理及余热分离、提取的设备及其使用方法。本发明包括：支撑结构、传动装置、回转装置、端面密封、进渣管、出风管及高温工业监视器；回转装置呈水平方向平行装于支撑结构上部，传动装置装于支撑结构和回转装置上，回转装置的两端通过端面密封进行封闭；进渣管装于支撑结构上，其出渣侧固定于回转装置一侧的端面密封上；出风管装于支撑结构上，其进风侧固定于回转装置另一端端面密封上；高温工业监视器安装于端面密封之上；本发明的技术方案解决了现有技术中的：冷却水未能蒸发掉而形成水流、流淌；作业环境恶劣，扬尘肆虐的问题。

技术领域

本发明涉及冶炼行业技术领域，具体而言为钢渣处理，尤其涉及400系不锈钢渣、AOD冶炼渣、LF精炼渣以及特殊钢如轴承钢、工具钢渣等的完全干式处理及余热分离、提取的设备及其使用方法。

背景技术

目前公知的400系不锈钢渣和AOD冶炼渣、LF精炼炉渣以及特殊钢冶炼渣的处理方法，具有典型意义的是“湿法”和“半干法”。“半干法”又分为“渣盘半干法”和“热泼半干法”。

“湿法”处理工艺分为四个步骤：第一步将盛放熔融钢渣的渣盘(或罐、桶)在大气中静置，待热量散失到一定程度后(渣温降到一定温度)，对其实施喷淋冷却水,除部分冷却水直接蒸发掉以外，还有部分冷却水未能蒸发掉而形成水流、流淌；喷淋水使渣温彻底降至常温的同时，也使自粉渣粉与过量的冷却水混合形成了渣泥泥浆，然后转入堆场，分类堆放、沥水。第二步等渣泥中的水份降低到适合水份时，再去筛分，提取渣钢。第三步是渣泥过滤、干燥处理。第四步是污水处理。

“渣盘半干法”处理工艺分为两步：第一步将盛放熔融状态钢渣的渣盘(或罐、桶)置于钢渣车间，直接向盛有热态钢渣的渣盘(或罐、桶)喷淋冷却水使其降温，但喷琳水量以钢渣热量使喷淋的水直接蒸发而不发生流淌为限。第二步，将渣温降至常温后的渣钢与尾渣渣粉的混合物在钢渣处理车间倒出，进入渣钢、渣粉分离阶段，回收固态渣钢。“半干法”作业环境恶劣，扬尘肆虐。

“热泼半干法”工艺也分为两步：第一步将熔融状态钢渣直接倾倒于钢渣车间地上，并直接向热态钢渣喷淋冷却水使其降温，其喷水量以钢渣热量使喷淋的水直接蒸发而不流淌为限度。第二步，将渣温降至常温后的渣钢与尾渣渣粉的混合物，转入渣钢、渣粉分离阶段。

两种方法的区别(优缺点)：“半干法”流程短、工艺简单，没有渣泥处理和污水处理环节。但是，两种方法在喷淋降温过程中，都存在钢渣遇冷自粉的粉尘随热气流(水蒸气)上升、升腾而产生扬尘污染问题。扬尘污染程度大小，取决于钢渣热焓多少。目前不锈钢渣处理方法，具有典型意义的是“湿法”和“半干法”。“半干法”又分为“渣盘半干法”和“热泼半干法”。“湿法”如滚筒法，“半干法”如热闷法。

“湿法”处理工艺分为四步：第一步将盛放熔融不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)在大气中静置，待热量散失到一定程度后(渣温降到一定温度)，对其实施喷淋冷却水,除部分冷却水直接蒸发以外，还有部分冷却水未能蒸发而形成水流、流淌；喷淋水使渣温彻底降至常温的同时，也使不锈钢自粉渣粉与过多、过量的冷却水混合,形成了渣泥泥浆，再转入堆场，分类堆放、沥水。第二步,渣泥中水份降低到适合水份进行渣钢与尾渣分离。第三步渣泥过滤、干燥处理。第四步是污水处理。

“渣盘半干法”处理工艺分为两步：第一步将盛放熔融状态不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)置于钢渣车间，直接向盛有热态不锈钢渣的渣盘(或罐、桶)喷淋冷却水使其降温，但喷琳水量以钢渣热量能使喷淋水直接蒸发而不流淌为限。第二步，将渣温降至常温后，渣钢与渣粉的混合物在钢渣处理车间倒出，进入分离阶段，回收固态渣钢。

“热泼半干法”处理工艺也分为两步：第一步将熔融状态不锈钢渣和直接倾倒于钢渣车间地上，并直接向热态不锈钢渣喷淋冷却水使其降温。第二步，将渣温降至常温后的渣钢与渣粉混合物，转入分离阶段。