[发明专利]一种送丝装置

说明书

本发明公开了一种送丝装置，其特征在于，包括机壳和送丝机构，所述送丝机构包括焊接导向槽、落料口、真空器和排气喇叭口，送丝机构安装在机壳内，排气喇叭口和落料口裸露在机壳外，真空器包括真空器外壳和真空器内芯，真空器内芯前端通过焊接导向槽与机壳外的落料口相接，真空器外壳后端上固定套接有喇叭口支座，排气喇叭口安装在喇叭口支座上并与真空器后端出口相接，喇叭口支座外侧与机壳固定连接，排气喇叭口上均匀排布有孔径相等且与排气喇叭口内部相通的排气孔；机壳上还设有调压阀。本发明的有益效果是便于丝状物料的传送和梳理；压强差可调减少断丝以及缺丝的情况；减少人工参与节约人工成本，适用于工业成产制造。

技术领域

本发明涉及烟草加工机械领域，具体是一种送丝装置。

背景技术

该送丝装置设计用于低温不燃烧烟成型机配套设备（下述简称配套设备）与成型机之间。现有配套设备工艺是将成卷薄片烟物料经过切丝装置将物料切成0.5-5mm宽的丝状物料，再将丝状物料送入成型机。现状是配套设备与成型机之间物料的衔接达不到工艺要求，即在输送物料时会发生断丝以及缺丝的情况，导致成型机生产的低温不然烧烟支不合格。

为解决上述问题，设计开发以下送丝装置，以达到解决目前断丝、缺丝问题以及需要人工干预的状况的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种送丝装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种送丝装置，其特征在于，包括机壳和送丝机构，所述送丝机构包括焊接导向槽、落料口、真空器和排气喇叭口，所述机壳内设有安装腔体，送丝机构安装在机壳内的安装腔体内后，排气喇叭口和落料口裸露在机壳外，所述真空器包括真空器外壳和包裹在真空器外壳内部的真空器内芯，所述真空器内芯前端通过焊接导向槽与机壳外的落料口相接，所述真空器外壳后端上固定套接有内部中空两端开口的喇叭口支座，排气喇叭口安装在喇叭口支座上并与真空器后端出口相接，所述喇叭口支座外侧与机壳固定连接，所述排气喇叭口上均匀排布有孔径相等且与排气喇叭口内部相通的排气孔；所述的机壳上还设有与安装在机壳内部真空器相接的调压阀，落料口、焊接导向槽、真空器内部通道和排气喇叭口上的排气孔依次相接组成了送丝通道。

作为本发明进一步的方案：所述的落料口为便于盛放物料的敞口落料口。

作为本发明进一步的方案：所述排气喇叭口一端开口内部中空的敞口桶状结构，排气喇叭口开口的一端与喇叭口支座相接，所述排气孔均匀排布在排气喇叭口的圆锥面上并与排气喇叭口内部中空空间相接。

作为本发明进一步的方案：所述真空器内芯内部为前大后小的喇叭形结构。

作为本发明进一步的方案：所述焊接导向槽与落料口相接的一端上还设有导向安装板，所述的导向安装板用于导向送丝机构的安装。

本发明的有益效果是：承接于配套设备和成型机之间，便于丝状物料的传送和梳理提高成型机生产的低温不然烧烟支的合格率；压强差可调减少断丝以及缺丝的情况；减少人工参与节约人工成本，适用于工业成产制造。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体剖面结构示意图。

图3为本发明送丝机构剖面结构示意图。

图4为本发明排气喇叭口和真空器结构主视示意图。

图5为本发明排气喇叭口和真空器结构左视示意图。

图6为本发明排气喇叭口和真空器结构剖视示意图。

图中：1-机壳，2-调压阀，3-排气喇叭口，4-喇叭口支座，5-真空器外壳，6-正压式空气管接头，7-真空器内芯，8-焊接导向槽，9-导向安装板，10-落料口。