[发明专利]一种铝水保温炉及使用方法

说明书

本发明公开了一种铝水保温炉及使用方法，铝水保温炉包括炉体、坩埚保温炉、保温炉盖装置；保温炉盖装置设置于炉体的外部；坩埚保温炉设置于炉体的内部；炉体的内壁从外到内依次铺设有炉体外衬层、硅酸铝耐火纤维砖、耐火砖；耐火砖与坩埚保温炉之间形成炉腔；铝水保温炉的使用方法通过铝水的引入、保温、转移完成铝水保温炉的使用。本发明炉盖关闭后减少了入口的热量损失，通过机械控制炉盖的开启和关闭，省时省力，提高了工作效率；铝水在转移至其他工业炉的过程中铝水导管的四周处于封闭状态，减少转移过程中热量的损失，转移过程不需要对铝水加热，降低了能耗及生产成本，同时防止了铝水的氧化。

技术领域

本发明涉及一种保温炉及方法，尤其涉及一种铝水保温炉及使用方法。

背景技术

现有技术中，铝锭先放入熔化炉中，由喷嘴喷出火焰对铝锭进行熔化，熔化后得到的铝水进入到保温炉中，保温炉使铝水保持在一定温度，以维持其熔融状态。

目前在铝合金铸造行业中，铝水保温炉的炉盖大多处于常开状态。由于铝水导入铝水保温炉时温度一般处于720-740℃，如果炉盖处于常开状态下，铝水保温炉的入口处会散发出大量热量，造成大量热量损失，并且导致铝水保温炉周围温度升高，炎热难耐；操作者处于该环境里工作，对人员的体力和身体素质是极大挑战，高温时节容易出现操作者中暑的现象。此外，现有的炉盖的开启和关闭都是通过操作者手工摇动螺杆进行控制，操作较为不便，费时费力，工作效率低。

当铝水保温炉将铝水转移到如复合炉等其他工业炉时，传统的铝水保温炉需要与铝水导流槽配合使用才能达到铝水转移的目的；但在铝水导流槽转移铝水的过程中，铝水完全暴露在空气中，造成热量大量损失，并且铝水容易吸气氧化；为保证铝水进入复合炉时温度能够达到技术要求，需要使用喷枪对铝水导流槽中的铝水不断地进行加热，这种加热方式增加了能耗，生产成本提高。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种铝水保温炉及使用方法。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝水保温炉，包括炉体、坩埚保温炉、保温炉盖装置；保温炉盖装置设置于炉体的外部；坩埚保温炉设置于炉体的内部；炉体的内壁从外到内依次铺设有炉体外衬层、硅酸铝耐火纤维砖、耐火砖；耐火砖与坩埚保温炉之间形成炉腔；炉腔的上部设置有排气通道；炉腔的底部设置有保温喷火通道，保温喷火通道的端口设置有燃烧器；

坩埚保温炉为从上到下半径逐渐减小的锥筒状，坩埚保温炉的底部为平底；坩埚保温炉的底部与炉体之间设置有绝热支撑座；坩埚保温炉的上部外侧套设有绝热套；

炉体的上端开设有入口，坩埚保温炉的上端口的位置与入口相对应；炉体的下部设置有与坩埚保温炉相连通的铝水导管；

铝水导管的出口通过铰链铰接有竖向的炉门，铰链设置于炉门的上端；炉门的内壁外缘处设置有密封垫；铝水导管的上方设置有固定板；固定板的一端固定于炉体的外壁上，另一端固定设置有二号液压缸；二号液压缸的活塞杆与炉门的外壁下端相铰接；固定板的下壁与炉体的外壁之间设置有加强筋；

保温炉盖装置包括炉盖、连接杆、一号液压缸、炉盖支架；炉盖支架设置于炉体的外部；一号液压缸通过固定座固定于炉盖支架的上部；一号液压缸的活塞杆与连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端固定连接有连接架；连接架通过铰座铰接设置于炉盖支架的上端；连接架的另一端固定设置有炉盖，炉盖设置于入口的上方；炉盖的下壁的外圆周处设置有密封圈。

绝热支撑座和绝热套的材质均为粘土浇注料。

排气通道和保温喷火通道的材质均为粘土浇注料。

一种铝水保温炉的使用方法包括以下步骤：