[发明专利]一种高浓度液晶废水一体化处理方法

权利要求书

1.一种高浓度液晶废水一体化处理方法，其特征在于具体过程为：

(1)在调节池中用浓度为31％的HCl和自来水对高浓度液晶废水进行pH和COD浓度的调整，调整后出水COD浓度控制在150000mg/L以下，pH为3；

(2)调节池出水进入Fenton反应器进行反应，反应时间为30～60min，反应结束后，将反应后的溶液引入pH调节池调节pH值到7，静止2～3h后上清液进入SBR反应器；进入SBR反应器的上清液与活性污泥的比值为1:3～1:1，曝气反应18～22h后停止曝气，再自然沉降2-3h，将上清液排放到TiO₂/活性炭光催化反应器中，接通紫外光源，启动光催化反应，水力停留时间为2～3h，液晶废水的COD浓度由150000mg/L降为42mg/L，其中TiO₂/活性炭用量为5～10g/L；

(3)Fenton反应器产生的铁泥及SBR反应器产生的少量污泥进入微波消解炉中干燥消解，微波辐射功率为300～400W，微波辐射时间为20～40min，实现浓度液晶废水一体化处理。

2.根据权利要求1所述浓度液晶废水一体化处理方法，其特征在于所述Fenton反应器附带Fenton试剂加药泵，Fenton试剂中Fe²⁺：H₂O₂质量浓度比为1:3～1:7，Fe²⁺的浓度为40～80mg/L。

3.根据权利要求1所述浓度液晶废水一体化处理方法，其特征在于所述活性污泥为取自污水处理厂曝气池的活性污泥，进入SBR反应器的污泥浓度为3500～4500mg/L，污泥沉降比为40～50。

4.根据权利要求1所述浓度液晶废水一体化处理方法，其特征在于所述TiO₂/活性炭光催化反应器中装有自制的TiO₂/活性炭催化剂，TiO₂/活性炭催化剂的具体制备工艺流程如下：

①采用质量分数为5～10％的HCl和5～10％的NaOH依次对商售粒径为0.2～0.5mm的椰壳活性炭进行表面预处理1～2h，然后捞出活性炭并用自来水清洗3～5次，最后将清洗干净的活性炭颗粒转移到微波炉中在功率200～300W下活化和烘干；

②采用加热溶解的方法制备质量分数为1～2％的聚乙烯醇溶液1～2L，然后将5g TiO₂粉末超声分散在质量分数为1～2％的聚乙烯醇溶液中，超声时间为30～60min，得到TiO₂-聚乙烯醇混合溶液；

③将步骤①处理后的活性炭投入到步骤②制备的TiO₂-聚乙烯醇混合溶液中继续超声30～60min，然后沥干取出活性炭，置入80～100℃的烘箱中烘干，密封保存备用；其中TiO₂选用商售P25TiO₂。