[发明专利]一种超滤膜污染的化学清洗方法

说明书

本发明公开了一种超滤膜污染的化学清洗方法，包括如下步骤：(1)调配质量浓度1％～2％亚硫酸氢钠溶液；(2)将受污染的超滤膜浸泡在亚硫酸氢钠溶液中，浸泡时间3～5h，排出清洗溶液；(3)调配质量浓度1％～3％稀盐酸溶液；(4)将步骤(2)所得超滤膜浸泡于稀盐酸溶液中，浸泡时间1～3h，排出清洗溶液；(5)调配质量浓度0.5％～2％次氯酸钠溶液；(6)将步骤(4)所得超滤膜浸泡于次氯酸钠溶液中，浸泡时间3～5h，排出清洗溶液；将步骤(6)所得超滤膜用产水箱的水进行一次正常的反洗，除去膜池内部碱溶液残留。本发明实现了超滤膜污染的针对性洗脱，工艺流程简单，操作简便，成本低廉，具有较大的应用价值。

技术领域

本发明属于膜污染的清洗技术领域，具体涉及一种超滤膜污染的化学清洗方法。

背景技术

石化污水回用的超滤膜表面污染物易附着，难去除，一般的酸碱溶液只能处理常见的化学污染，不同的化学污染需要对症下药。随着国家对环境保护要求的提高以及超滤膜应用的普及，对膜污染的处理程度也提出了更严格的要求。目前超滤膜以其众多的优点在世界范围内被广泛使用，然而膜污染限制了其进一步发展。如果对超滤膜污染进行有效的防控，能够延长超滤膜使用寿命。国内外应对超滤膜污染的方法一般采取酸洗和碱洗。然而由于投资成本、处理效果及操作成本等原因，大部分膜污染的处理只采用一般的稀盐酸、柠檬酸或氢氧化钠药剂，无法处理所有的膜污染物。

石化行业污水处理厂的超滤膜上产生的污染中含有大量碳酸钙和金属污染元素(如铁、锰、锌、铝、镁、镉等)以及一系列有机污染，一般的酸碱溶液能够去除超滤膜的碳酸钙结垢和锌污染，但是对其它金属元素及有机污染处理困难。

通过化学清洗来防治超滤膜的污堵是目前非常必要也是行之有效的控制手段之一。中国专利CN101912735A用浓度为0.25％～0.3％氢氧化钠溶液清洗超滤膜8～12h，再用浓度为2.5％～3.5％柠檬酸溶液清洗超滤膜4～7h，该方法耗时较长，且柠檬酸对金属离子去除较差；中国专利CN101422700公开了用柠檬酸和亚硫酸氢钠配制的酸性洗液，溶解、洗脱超滤膜表面沉积吸附的由钴、锰离子氢氧化物等形成的无机污染物，该方法可以在一定程度上缓解超滤膜污染，但是只能洗脱部分金属离子；中国专利CN101219341公开了一种适用于清洗中空纤维超滤膜的清洗剂，包括无水碳酸钠、磷酸三钠、无水硫酸钠等组分，在一个带有搅拌和研磨的搪瓷反应器中将上述组分按次序依次加入，在常温下搅拌2～3h，研磨均匀，但该清洗剂中含有碳酸钠，无法用于原水硬度较高的超滤膜。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术中超滤膜污染清洗耗时较长、效果较差、清洗液适应性差等不足，提供一种工艺流程简单，操作简便，成本低廉，并且针对各种无机污垢和有机污染物的超滤膜污染的化学清洗方法，实现超滤膜污染的针对性洗脱。

技术方案：本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种超滤膜污染的化学清洗方法，包括以下步骤：

(1)调配质量浓度为1％～2％亚硫酸氢钠溶液；

(2)将受污染的超滤膜浸泡在步骤(1)配制的亚硫酸氢钠溶液中，浸泡时间为3～5h；排出清洗溶液；

(3)调配质量浓度为1％～3％稀盐酸溶液；

(4)将步骤(2)浸泡后的超滤膜浸泡于步骤(3)配制的稀盐酸溶液中，浸泡时间为1～3h；排出清洗溶液；

(5)调配质量浓度为0.5％～2％次氯酸钠溶液；

(6)将步骤(4)浸泡后的超滤膜浸泡于步骤(5)配制的次氯酸钠溶液中，浸泡时间为3～5h；排出清洗溶液。

(7)将步骤(6)浸泡后的超滤膜用产水箱的水进行一次正常的反洗，除去膜池内部碱溶液残留。