[发明专利]一种电容器前端生产系统以及生产方法

说明书

本发明公开了一种电容器前端生产系统及生产方法，用于处理生产电容器的工艺架，电容器前端生产系统包括相互连接的储液槽、离线烘箱以及用于抓取工艺架的衔架机器人，储液槽上设置有用于补充浸泡液的液位补偿机，离线烘箱上安装有提高通风的回风隧道，衔架机器人将工艺架在储液槽以及离线烘箱多次浸泡、多次烘干后从而完成工艺架的前端生产过程，通过相互配合的储液槽、离线烘箱以及用于抓取工艺架的衔架机器人，完成工艺架的运输、生产，省时省力，改进了生产工艺，使工艺架的质量得到提升。

技术领域

本发明涉及电容器生产设备领域，特别涉及一种电容器前端生产系统以及生产方法。

背景技术

电容器在生产过程中现有的生产工艺生产出的电容器质量较低，其主要原因在于工艺架的生产质量较低，并且现有的工艺架加热、通风系统较差，自动化程度较低，需要人工进行操作，费时费力。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电容器前端生产系统以及生产方法，通过相互配合的储液槽、离线烘箱以及用于抓取工艺架的衔架机器人，完成工艺架的运输、生产，省时省力，改进了生产工艺，使工艺架的质量得到提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电容器前端生产系统，用于处理生产电容器的工艺架，所述电容器前端生产系统包括相互连接的储液槽、离线烘箱以及用于抓取工艺架的衔架机器人，所述储液槽上设置有用于补充浸泡液的液位补偿机，所述离线烘箱上安装有提高通风的回风隧道，所述衔架机器人将工艺架在所述储液槽以及所述离线烘箱多次浸泡、多次烘干后从而完成工艺架的前端生产过程。

优选的，所述衔架机器人包括水平行臂以及竖直行臂，所述竖直行臂上设置有用于抓取工艺架的机械手，所述机械手可沿所述竖直行臂以及所述水平行臂进行移动从而完成工艺架的运送。

优选的，所述液位补偿机包括气动升降机以及液位补偿管，所述液位补偿管设置在所述液位补偿机的底部从而完成浸泡液的补偿。

优选的，所述液位补偿机还包括液位检测器以及制动阀，所述液位检测器成对设置在所述气动升降机的两侧并与所述制动阀相互连接从而控制所述制动阀的开闭完成浸泡液的补偿。

优选的，所述回风隧道为平行设置的管道结构，所述回风隧道两端设置有出风口，所述回风隧道中间设有若干进风口，所述进风口的进风量可以进行调节。

优选的，所述回风隧道还包括多干相互间隔设置的吸风机，所述吸风机之间的间距为10m到15m之间。

优选的，所述离线烘箱为多台设置，每台离线烘箱之间通过固定架以及回风隧道相互连接。

优选的，所述离线烘箱包括烘箱部、风机部，所述风机部设置在所述烘箱部的顶端，所述烘箱部一侧设有进料部。

优选的，所述储液槽包括储液罐以及液体处理机，所述储液罐与所述液体处理机之间设有化工泵，所述储液罐、所述液体处理机以及所述化工泵之间通过球阀以及管路相互连接，所述储液罐包括第一浸泡槽与第二浸泡槽。

一种电容器前端生产方法，使用所述电容器前端生产系统，包括：

S1衔架机器人将工艺架放入储液罐的第一浸泡槽进行浸泡；

S2浸泡完成后再将所述工艺架放入离线烘箱，离线烘箱温度设置在100℃到150℃之间，烘烤时间为15min；

S3将工艺架放入储液罐的第二浸泡槽进行浸泡；

S4浸泡完成后再将所述工艺架放入离线烘箱，离线烘箱温度设置在100℃到150℃之间，烘烤时间为15min；

S5循环S1到S4的步骤4次，取出工艺架放入储液罐的第一浸泡槽进行浸泡；