[发明专利]一种用于气力输送系统的双级气固分离装置

说明书

一种用于气力输送系统的双级气固分离装置，它包括：一级分离器A、二级分离器B、上连接管路组件C、二级分离器送料管路组件D，有效解决了粉末气固分离技术领域，粉末在第二级分离器停留时间过长，造成部分粉末氧化及易造成堵塞，装置故障率高等问题，用于气力输送系统的双级气固分离装置，二级分离器收集的粉末最高收集率大于99.5％，且根据需要可调整，保证了粉末质量，降低了生产成本，适应不同工艺要求。

技术领域

本发明涉及粉末气固分离技术领域，特别是涉及一种用于气力输送系统的双级气固分离装置。

背景技术

现代化的钕铁硼等稀土永磁材料的制粉生产过程中，采用惰性气体为介质的气流粉碎系统，将原料粉碎至合适粒径后，通过气力输送的方式，将粉末气固体混合物输送到旋风分离器进行气固分离，获取合格的粉末体；未分离出来的微粉，被旋风分离器的下级机构——除尘器收集，净化后的气体通过压缩机系统吸入、排出，循环使用，通常用于粉碎和输送的气体介质为氮气，以保持气力输送系统的低氧含量制粉工艺。现有设备中采用与气力输送系统配套的旋风分离器多数为单级旋风分离器，如图1所示；经过改进后，部分采用了气力输送系统配套的双级分离器装置，采用间歇式送料方式，如图2所示。

现有的气力输送系统配套的分离器存在以下问题：

1、单级旋风分离器未分离出来的微粉，被除尘器收集，除尘器内粉末粒径小、氧化粉末多、同时含有一定杂质，不可以添加到成品粉末中，只能废弃掉，造成严重浪费；

2、经单级旋风分离器后，随气流到达除尘器的粉末增大了除尘器中滤芯的阻力，造成除尘器的功耗高，滤芯消耗大，生产成本高；

3、采用间歇式送料的双级分离器装置，粉末在第二级分离器停留时间过长，造成部分粉末氧化，氧化后的粉末被输送到成品粉中，造成成品粉质量下降；

4、由于二级分离器内大多数是超细粉末，粉末流动性差，间歇式送料，易造成堵塞，装置故障率高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，构思了一种输送通畅、无氧化粉末、结构合理用于气力输送系统的双级气固分离装置，粉末的最高收集率大于99.5％，且根据需要可调证，保证了粉末质量，降低了生产成本。

实现本发明采用的技术方案是：一种用于气力输送系统的双级气固分离装置，它包括：一级分离器A、二级分离器B、上连接管路组件C，其特征是，还包括二级分离器送料管路组件D，所述的二级分离器送料管路组件D包括：管路接头D-1、带有压力表指示的调节阀D-2、送料喷嘴D-3、安装基座D-4、文氏管D-5、密封件D-6、球阀接口D-7、管路球阀D-8、钢丝软管和软管活节接头D-9，在所述的一级分离器A上部设有二级回收物料入口A-4，所述的管路接头D-1连接带有压力表指示的调节阀D-2，所述的带有压力表指示的调节阀D-2连接送料喷嘴D-3入气口，所述的送料喷嘴D-3与安装基座D-4入气口连接，所述的安装基座D-4入粉口与二级分离器成品粉出口B-3出粉口连接，所述的安装基座D-4出气口与文氏管D-5连接，所述的文氏管D-5与球阀接口D-7连接，所述的文氏管D-5与球阀接口D-7间设有密封件D-6，所述的球阀接口D-7与管路球阀D-8连接，所述的管路球阀D-8与钢丝软管和软管活节接头D-9连接，所述的钢丝软管和软管活节接头D-9与一级分离器上部二级回收物料入口A-4连接。

本发明一种用于气力输送系统的双级气固分离装置有益效果体现在：

1.一种用于气力输送系统的双级气固分离装置的二级分离器，将收集的粉末输送至一级分离器上部，混合到一级分离器收集的粉末中，保证了产品一致性；

2.一种用于气力输送系统的双级气固分离装置的二级分离器送料管路组件D，采用气吹方式输送二级分离器收集的粉末，避免因粉末流动性差而导致二级分离器积料，解决了粉末氧化及发生堵料现象，保证了产品质量，设备故障率低，减少损失，降低了生产成本；