[发明专利]固体电解电容器的制备方法

说明书

一种固体电解电容器的制备方法，包括：将多个阀金属箔片的下表面边缘固定至工艺条上表面边缘，阀金属箔片的主体部分外伸在工艺条的同一侧外部；采用隔离胶将阀金属箔片划分为阳极区和阴极区；在阴极区形成阴极，成为基本芯子；在形成阴极的过程中，采用低温银浆浸泡附着机制作阴极；低温银浆浸泡附着机包括液位高度补偿机、刀口定位器、液位高度检测仪、一号振动器和底座；液位传感器采用超声波液位传感器；根据设计的叠层数，逐层叠加基本芯子至引线框上，成为固定在引线框上的电容器芯包；将电容器芯包用绝缘树脂进行封装，封装完成后对绝缘树脂进行固化，成为电容器。所述制备方法使得阴极的制作精准度更高，降低ESR，提升产品性能一致性。

技术领域

本发明涉及领域，尤其涉及一种固体电解电容器的制备方法。

背景技术

电解电容器是指在铝、钽、铌、钛等阀金属的表面形成电介质层，例如采用阳极氧化法生成氧化物薄层作为电介质层，以电解质作为阴极，而构成的电容器，按照电解质状态分为液体电解电容器和固体电解电容器。目前电子产品发展趋于小型化，传统液体电解电容器体积偏大，无法满足大规模、高集成IC市场需求。

固体电解电容器中，以导电聚合物作阴极的贴片型固体电解电容器，与液体电解电容器相比，具有体积更小、性能更好、宽温、长寿命、高可靠性和高环保等诸多优点。

目前贴片型固体电解电容器的制备工艺主要是在阀金属箔片表面形成导电聚合物固体电解质层，之后在固体电解质层外表面形成导电连接层，完成阴极的制备，由引线端子分别引出阳极和阴极，然后进行封装和老化。其中，阴极的制备过程涉及溶液工序，例如在阴极制作过程中，一般是先在溶液体系中通过化学或电化学合成法制备导电聚合物固体电解质层，再依次被制导电碳浆和导电银浆，完成阴极的制备。

因此，溶液的液位检测变得十分关键。现有液位检测方法常采用激光检测法，但是激光检测的局限在于遇到透明溶液及液面波动时会受干扰。目前采用浸渍法被制导电银浆，因银浆有机相挥发速度快，液位下降较快，且银浆容易沉降，因此采用激光检测法无法较好检测液位，在工业生产过程中容易导致不同批次被制高度不一，产品ESR偏大，性能一致性差。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种固体电解电容器的制备方法，以更好地控制溶液工序的液位，降低ESR，提升产品性能一致性。

为解决上述问题，本发明提供了一种固体电解电容器的制备方法，包括：将多个阀金属箔片的下表面边缘固定至工艺条上表面边缘，所述阀金属箔片的主体部分外伸在所述工艺条的同一侧外部；采用隔离胶将所述阀金属箔片划分为阳极区和阴极区；在所述阴极区形成阴极，成为基本芯子；在形成所述阴极的过程中，采用低温银浆浸泡附着机制作所述阴极；所述低温银浆浸泡附着机包括液位高度补偿机、刀口定位器、液位高度检测仪、一号振动器和底座；所述底座上表面固定设置有液位补偿机，所述液位高度补偿机顶部固定设置有刀口定位器，所述刀口定位器一端固定连接有一号振动器，所述刀口定位器顶部固定设置有液位高度检测仪，所述液位高度检测仪通过支撑杆与底座相连，所述支撑杆顶部固定设置有液位传感器；所述液位传感器采用超声波液位传感器；根据设计的叠层数，逐层叠加所述基本芯子至引线框上，成为固定在所述引线框上的电容器芯包；将所述电容器芯包用绝缘树脂进行封装，封装完成后对绝缘树脂进行固化，成为电容器。

可选的，在低温银浆浸泡附着机中，将所述液位高度补偿机底部固定设置一号支撑座，所述一号支撑座两端固定设置导杆，所述导杆顶部固定设置定位板，所述定位板顶部固定设置托盘，所述一号支撑座一侧固定设置二号支撑座，所述二号支撑座顶部固定设置定位刀口。

可选的，所述一号支撑座和二号支撑座底部固定设置滑动座，所述滑动座底部固定设置线性滑轨。

可选的，在所述低温银浆浸泡附着机的底座内腔顶部固定设置伺服电机，所述伺服电机与导杆底部相连。

可选的，将所述低温银浆浸泡附着机的所述刀口定位器另一端固定连接二号振动器。