[发明专利]防止模具浇口熔体倒流的机构和方法

说明书

本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种防止模具浇口熔体倒流的机构和方法，包括模具腔、流道、浇口和冷却管道，模具腔和流道通过浇口相连通，冷却管道环绕在浇口外部，冷却管道和模具外部的冷却液供给装置相连接，模具腔内靠近浇口处安装有第一压力传感器，流道内靠近浇口处安装有第二压力传感器，模具内还设置有柱塞，柱塞位于浇口的上方，浇口上设置有柱塞口，防止模具浇口熔体倒流的机构还包括推动装置和智能控制器，柱塞的下端和柱塞口相连接，柱塞的上端和推动装置相连接。本发明的防止模具浇口熔体倒流的机构和方法，能够快速阻止模具腔中的熔体倒流，自动化调节浇口的尺寸和冷却，保证模具腔的成型质量，提高模具工作效率。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种防止模具浇口熔体倒流的机构和方法。

背景技术

传统的挤出成型模具浇口一般是刚性的，当浇口较大，注射机螺杆后退时，模腔内的高分子熔体压力大于流道压力，熔体会从模腔经浇口、流道倒流到螺杆前端，影响塑件的尺寸精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决熔体会从模腔经浇口、流道倒流到螺杆前端，影响塑件的尺寸精度的技术问题，本发明提供一种防止模具浇口熔体倒流的机构和方法，考虑这种倒流原因在于浇口尺寸较大，浇口冻结慢，所以对模具浇口结构作了修正，智能调节浇口的尺寸和冷却，解决了熔体倒流问题，提高模具工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止模具浇口熔体倒流的机构，包括设置在所述模具内的模具腔、流道、浇口和冷却管道，所述模具腔和流道通过浇口相连通，所述冷却管道环绕在浇口外部，冷却管道和模具外部的冷却液供给装置相连接，所述模具腔内靠近浇口处安装有第一压力传感器，流道内靠近浇口处安装有第二压力传感器，所述模具内还设置有柱塞，柱塞位于浇口的上方，浇口上设置有柱塞口，所述防止模具浇口熔体倒流的机构还包括推动装置和智能控制器，柱塞的下端和柱塞口相连接，柱塞的上端和推动装置相连接，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与智能控制器信号连接，冷却液供给装置和推动装置均与智能控制器信号连接，推动装置未工作时，柱塞堵在柱塞口处，推动装置工作时，柱塞伸入浇口且堵住浇口。

作为优选，所述推动装置采用气缸，气缸的活塞杆顶端和柱塞上端相连接。

作为优选，所述浇口截面为圆形，柱塞呈圆片状，柱塞的表面和浇口的轴线相垂直。柱塞口的形状和圆片的直径、厚度相配合。

作为优选，所述浇口截面为方形，柱塞呈片状，柱塞的表面和浇口的长度方向相垂直。柱塞口的形状和圆片的宽度、厚度相配合。

一种防止模具浇口熔体倒流的方法，采用所述的防止模具浇口熔体倒流的机构，其特征在于：包括如下步骤：

1)注射成型时，注射机将高分子熔体从流道通过浇口快速进入模具腔内，熔体在模具腔内逐渐固化冷却，

2)而为了提高注射效率，注射机的螺杆会旋转后退，塑化高分子材料，为下一次的注射塑件作准备，螺杆后退之前，第一压力传感器测得的压力P1低于或等于第二压力传感器测得的压力P2，但一旦螺杆后退，螺杆前端料筒内形成负压，则压力P2会小于压力P1，(P1为模具腔内的压力，由于模具腔容积相对较大，在螺杆后退压力基本还未降低)由于压力差，模具腔的熔体有倒流的趋势，从模具腔经过浇口、流道一直倒流，再经过注射机喷嘴进入螺杆前端的空间，

设定当P1大于P2超过0.01MPa时，智能控制器工作，触发推动装置工作，推动柱塞，堵住浇口，使得浇口临时封闭，与此同时，智能控制器启动冷却液供给装置工作，向冷却管道中通入冷却液对浇口进行冷却，使得浇口中的熔体迅速冷冻，完全阻止了模具腔中的熔体倒流，

3)模具腔中熔体逐渐冷却，压力P1降低。当压力P1P2时，智能控制器触发推动装置收回柱塞，冷却液供给装置停止冷却浇口，柱塞退回原位(复位)，为后续的顺利顶出塑件和浇注系统作准备。