[发明专利]一种稀土合金原料处理方法及其装置

说明书

本发明涉及一种稀土合金原料处理方法，采用稀土合金原料处理装置对钕铁硼薄带合金碎片进行磁选。所述稀土合金原料处理装置包括两个水平设置的磁辊，磁辊包括圆柱状电磁铁、套设在电磁铁外部的铁筒体，铁筒体的两端分别设置有轴承，电磁铁的侧壁与铁筒体的内壁之间填充有铁粉，铁筒体的一端固设有齿圈；两个磁辊之间设置有横截面为弧形的挡板，挡板的正下方设置有分料块，挡板与分料块之间固设有连杆；磁辊的正下方设置有长度方向与电磁铁长度方向相平行的竖板，分料块的正下方设置有第一收集槽。采用稀土合金原料处理装置通过磁力对稀土合金原料进行分级筛选得到大块碎片、小块碎片和碎粒等稀土合金原料，筛选效果好，筛选效率高。

技术领域

本发明涉及一种稀土合金原料处理方法及其装置，属于稀土材料加工技术领域。

背景技术

稀土永磁材料钕铁硼是一种重要的磁性材料，其具有优异的磁性能而被称为“磁王”，广泛地运用在在现代工业和电子技术中。在钕铁硼生产制造中，先熔炼制成钕铁硼稀土合金碎片，再将钕铁硼稀土合金碎片加工制成粉体，最后将钕铁硼稀土合金粉体聚集成型，然后进行烧结，最后再切割成所需尺寸即完成。

在钕铁硼稀土合金碎片的制作过程中，通常先将各原材料熔炼成液态合金液，再经过精炼、冷却降温形成大片的合金片，然后通过两个相互配合的破碎辊对合金片进行破碎即得到碎块状的钕铁硼稀土合金碎片。由于合金片的破碎是随机的，通常会破碎成若干体积较大的大块碎片(重量大于3g)、若干体积较小的小块碎片(重量为0.55～3g)、少量碎粒(重量小于0.55g)，大块碎片、小块碎片、碎粒等原料可根据不同的用途加工成不同用途的稀土合金；但是，合金片的破碎是随机的，导致大块碎片和小块碎片的形状是不规则的，这使得采用过筛的方式来筛选大块碎片和小块碎片总存在漏网之鱼，通常筛选后仍残留有20％～35％(质量比)的大块碎片，该部分的大块碎片通常需要人工来复检，比较费时费力。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种稀土合金原料处理方法及其装置，具体技术方案如下：

一种稀土合金原料处理装置，包括两个水平设置的磁辊，所述磁辊包括圆柱状电磁铁、套设在电磁铁外部的铁筒体，所述电磁铁的两端均设置在铁筒体的外部，所述铁筒体的两端分别设置有轴承，所述轴承的外圈与铁筒体的内壁密封连接，所述轴承的内圈套设在电磁铁的外部且轴承的内圈与电磁铁的侧壁密封连接，所述电磁铁的侧壁与铁筒体的内壁之间填充有铁粉，所述铁筒体的一端固设有齿圈，所述齿圈套设在电磁铁的外部；两个磁辊之间设置有横截面为弧形的挡板，所述挡板的长度方向与电磁铁的长度方向平行，所述挡板与铁筒体之间设置有间隙，所述挡板的正下方设置有分料块，所述分料块的横截面为等腰三角形，所述分料块的腰边与铁筒体之间设置有间隙，所述挡板与分料块之间固设有连杆；所述磁辊的正下方设置有长度方向与电磁铁长度方向相平行的竖板，所述竖板的顶部与铁筒体之间设置有间隙；所述分料块的正下方设置有第一收集槽，所述第一收集槽设置在竖板的下方。

作为上述技术方案的改进，所述铁筒体的两端分别还设置有圆环状第二挡板，所述第二挡板的内圈与铁筒体的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述竖板的顶部设置有多道竖直的开口缝，开口缝的开口朝上。

作为上述技术方案的改进，所述第一收集槽的两侧分别设置有第二收集槽，第二收集槽设置在竖板的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述磁辊远离连杆的那一侧设置有刮板，所述刮板的首端与铁筒体的外侧壁之间设置有3～5mm的间隙。

一种稀土合金原料处理方法，采用所述稀土合金原料处理装置对钕铁硼薄带合金碎片进行磁选。