[发明专利]一种风电叶片主梁或辅梁结构及其制造方法在审
申请号: | 201811188583.X | 申请日: | 2018-10-12 |
公开(公告)号: | CN109372708A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 梁自禄;喻雄;陈煌;宋杨;马倩倩 | 申请(专利权)人: | 株洲时代新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | F03D80/00 | 分类号: | F03D80/00;B29C70/30;B29C70/54;B29L31/08 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 曾志鹏 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树脂 侧板 叠加 风电叶片 密度织物 相邻板材 低面 主板 辅梁 弦向 主梁 熔化树脂 树脂填充 树脂通道 有效控制 主板端部 防止层 拐角 下层 制造 上层 阻碍 流动 | ||
1.一种风电叶片主梁或辅梁结构,其特征在于,包括板材、低面密度织物(2)和树脂(3),所述板材在弦向和纵向方向上都相互叠加,板材包括主板(13)和设置在主板(13)端部的侧板(14),所述侧板(14)的厚度小于主板(13)的厚度,弦向方向上相邻板材的叠加部分通过相邻板材的侧板(14)之间相互叠加,且侧板(14)之间相互叠加部分的总厚度不大于主板(13)的厚度,纵向方向上的相邻板材之间设置有低面密度织物(2),所述树脂(3)填充在板材和板材之间,板材和低面密度织物(2)之间。
2.如权利要求1所述的风电叶片主梁或辅梁结构,其特征在于,所述侧板(14)的一面和主板(13)的一面平齐。
3.如权利要求1所述的风电叶片主梁或辅梁结构,其特征在于,所述侧板(14)之间相互叠加的部分的总厚度等于主板(13)的厚度。
4.如权利要求1所述的风电叶片主梁或辅梁结构,其特征在于,本发明所述板材分为两侧边板材(11)和中间板材(12)。
5.如权利要求4所述的风电叶片主梁或辅梁结构,其特征在于,所述中间板材(12)的主板(13)上侧板(14)有2块,分别设置在主板(13)的两端,分为左侧板(141)和右侧板(142),相对的左侧板(141)和右侧板(142)的表面分别和主板(13)的正面和反面平齐。
6.如权利要求4所述的风电叶片主梁或辅梁结构,其特征在于,两侧边板材(11)中主板(13)只有一端有侧板(12),并且两侧边板材(11)中侧板(14)的表面分别和主板(13)的正面和反面平齐。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种风电叶片主梁或辅梁的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)在主梁或辅梁模具上铺设脱模布,脱模布上铺设树脂;
2)拉挤成型的板材上表面和下表面均铺设脱模布,在树脂上铺设去除脱模布的板材,弦向方向上相邻板材的叠加部分通过相邻板材的侧板之间相互叠加,形成Z字形通道;
3)在纵向方向上相邻层板材之间铺设多层树脂;
4)重复步骤2)和3),如此循环完成铺设,最上层为板材。
8.如权利要求7所述的一种风电叶片主梁或辅梁的制造方法,其特征在于,步骤2)所述板材中两侧边板材未设置侧板的端部与主梁或辅梁模具的立面贴实。
9.如权利要求7所述的一种风电叶片主梁或辅梁的制造方法,其特征在于,还包括步骤
5):在步骤4)铺设完成的主梁或辅梁模具上铺设真空系统,对模具加热,进行固化,固化完成脱模即得。
10.如权利要求7所述的一种风电叶片主梁或辅梁的制造方法,其特征在于,步骤1)和步骤3)所述铺设树脂为铺设多层树脂膜或树脂粉。
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