[发明专利]一种钢带波纹管及其连接结构

说明书

本发明公开了一种钢带波纹管及其连接结构，包括第一波纹管主体、第二波纹管主体、波纹管凸起，所述第一波纹管主体与第二波纹管主体之间通过连接装置连接，所述连接装置的上端设有插口，所述插口的右端通过锥形管体与第二波纹管主体左侧外壁的上端固定连接，所述插口的下端设有承口，所述承口与第一波纹管主体上表面的右端固定连接，所述第一波纹管主体和第二波纹管主体的内部均设有内管，所述内管的外壁均匀设有第一钢带，所述第一钢带的外侧均匀包裹有外管，所述波纹管凸起的内部埋设有第二钢带，本发明涉及钢带波纹管技术领域。该用于钢带波纹管及其连接结构，达到了管体强度高、连接方式简单、接口处避水性较好的目的，提高了施工的效率。

技术领域

本发明涉及钢带波纹管技术领域，具体为一种钢带波纹管及其连接结构。

背景技术

钢带波纹管采用U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度大幅度提高。钢带波纹管以其独有的高刚度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于市政排水、排污等领域中，但已有的结构设计不合理，其加工制造不方便，而且关于波纹管之间的连接方式却存在很大的不同，缺点也较为普遍。钢带波纹管常见的连接方式有：(1)、热收缩管连接，此种连接方式易导致避水性能差，接口处强度不够，当地基发生不均匀沉降时，接口可能错位断开；(2)、热熔挤出连接，当管材在沟槽内施工时，管材底部难以焊接，当施工现场有雨水时难以施工，另外手工焊接对管材的避水性能难以保证；(3)、电热熔带连接，此种连接方式同样存在避水性能较差；(4)、卡箍连接，成本较高，且避水性能较差；(5)、承口与插口连接，已有的连接结构简单，承口与插口之间的连接的强度差，同时不方便采用胶圈连接。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢带波纹管及其连接结构，解决了管体强度低、连接方式复杂、接口处避水性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢带波纹管及其连接结构，包括第一波纹管主体、第二波纹管主体、波纹管凸起，所述第一波纹管主体与第二波纹管主体之间通过连接装置连接，所述连接装置的上端设置有插口，所述插口的右端固定连接有锥形管体，所述锥形管体远离插口的一端与第二波纹管主体左侧的外壁的上端固定连接，所述插口的下端设置有承口，所述承口的靠近第一波纹管主体的一侧与第一波纹管主体上表面的右端固定连接，所述第一波纹管主体和第二波纹管主体的内部均设置有内管，所述内管的外壁均匀设置有第一钢带，所述第一钢带通过粘接树脂与内管的外壁固定连接，所述第一钢带的外侧均匀包裹有外管，所述第一钢带通过粘接树脂与外管的内壁固定连接，所述波纹管凸起的内部埋设有第二钢带。

优选的，所述波纹管凸起的截面呈半圆形。

优选的，所述插口的上表面、锥形管体的上表面和承口的上表面均间隔设置有第一加强筋，所述第一加强筋的底部分别与插口的上表面、锥形管体的上表面和承口的上表面固定连接。

优选的，所述第一加强筋在插口、锥形管体和承口的圆周方向呈环形分布，所述第一加强筋在插口、锥形管体和承口的轴向方向呈阵列分布，且所述第一加强筋沿承口轴向方向的截面为锥形。

优选的，所述插口与承口之间通过密封圈进行密封。

优选的，所述第二钢带的左右两端延伸至外管的内部，所述波纹管凸起的中部且靠近第二钢带的位置对称设置有第二加强筋，所述第二加强筋的下端延伸至外管的内部。

优选的，所述第二加强筋之间间隔设置有第三加强筋，所述第三加强筋的左右两端均与第二加强筋固定连接。

优选的，所述外管的外壁均匀涂设有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层采用聚四氟乙烯材料制成。

优选的，所述耐腐蚀涂层的外壁均匀涂设有防火涂层，所述防火涂层采用环氧树脂材料制成。