[发明专利]一种电机三合一转子压装装置及其压装方法

说明书

本发明公开了一种电机三合一转子压装装置及其压装方法，其包括上支撑板、连接块、上滑动板、端板连接头、铁芯导向块、下滑动板、弹簧、换向器底座、下支撑板和支撑底座，所述下支撑板固设于所述支撑底座上，所述上支撑板和所述下支撑板之间对称地设置有四根滑动导柱，所述上滑动板和所述下滑动板通过滑动轴承穿设于所述导柱上，所述弹簧套设于所述下滑动板与所述下支撑板之间的所述导柱上。本发明将原来的三道压装工序简化为一道压装工序，不仅能够确保电机的压装尺寸与角度的一致性，而且极大地提高了电机一次装机合格率，极大地提高了电机质量的一致性，还极大地减少了人工成本。

技术领域

本发明涉及一种压装装置及其压装方法，尤其涉及一种电机三合一转子压装装置及其压装方法。

背景技术

电机通电后，转子绕组切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电机旋转。电机转子通常由转轴、换向器、端板、铁芯、槽绝缘、绕组所组成。在初始设计电机时，换向器、端板和铁芯相对于转轴的相对位置的压装尺寸，以及换向器与铁芯的相对角度，均要考虑电机结构和电机性能要求而被确定在特定标准范围内。如果换向器、端板和铁芯相对于转轴的相对位置的压装尺寸，以及换向器与铁芯的相对角度，若是超出了标准范围，电机性能则会偏离设计标准，设计寿命也会大大缩短，甚至电机运转极短时间内运转便失效。

然而，现有转子压装分为转子铁芯压装、转子端板压装和转子换向器压装三道工序，该多道工序产生的累积误差极易导致电机转子各部件相对尺寸与角度超出标准，降低了电机质量的一致性，影响电机合格率，而且工序分离繁多也增加了人员配置，降低了电机生产效率。

因此，亟需找到一种新的技术方案解决以上技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，现提供一种电机三合一转子压装装置及其压装方法，不仅能够确保电机的压装尺寸与角度的一致性，而且极大地提高了电机一次装机合格率，极大地提高了电机质量的一致性，还极大地减少了人工成本。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明一种电机三合一转子压装装置，其特点在于，所述电机三合一转子压装装置包括上支撑板、连接块、上滑动板、端板连接头、铁芯导向块、下滑动板、弹簧、换向器底座、下支撑板和支撑底座，所述下支撑板固设于所述支撑底座上，所述上支撑板和所述下支撑板之间对称地设置有四根滑动导柱，所述上滑动板和所述下滑动板通过滑动轴承穿设于所述导柱上，所述弹簧套设于所述下滑动板与所述下支撑板之间的所述导柱上，所述上支撑板上设置有压机槽，所述连接块固定于所述上滑动板的上端面，所述端板连接头设置于所述上滑动板的下端面，所述下滑板包括第一下滑板和第二下滑板，所述第一下滑板和所述第二下滑板之间设置有滑动块和铁芯导向块，所述铁芯导向块设置于所述滑动块的一侧，所述换向器底座设置于所述下支撑板上，所述换向器底座的上端面设置有换向器凹槽，所述压机槽、所述连接块、所述端板连接头、所述滑动块和所述换向器底座均设置于同一垂直线位置，所述下支撑板的所述上端面还设置有端板固定槽。

优选地，所述上滑动板的所述上端面和所述下端面分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于设置安装所述连接块，所述第二凹槽用于设置安装所述端板连接头。

优选地，所述端板连接头的中心位置设置有转轴放置孔。

优选地，所述滑动块的下端面设置有第三凹槽，所述滑动块的上端面设置有齿形端板凹槽。

优选地，所述第一下滑板和第二下滑板的结构和形状对称相同。

优选地，所述第一下滑板的一侧设置有第一限位块，所述第二下滑板的一侧设置有第二限位块。

优选地，所述支撑底座的侧端伸长于所述下支撑板的外侧，所述支撑底座的所述侧端设置有压机固定凹槽。