[发明专利]取向电工钢板及其制备方法

说明书

本发明的一实施例的取向电工钢板的制备方法包括：将以重量％包含3.0至5.0％的Si、0.01至0.15％的C及0.1至1.5％的Mn且剩余重量％包含Fe及其他不可避免的杂质且满足下述公式1及公式2的钢坯加热的步骤；将钢坯热轧来制备热轧板的步骤；将热轧板冷轧来制备冷轧板的步骤；将冷轧板一次再结晶退火的步骤；以及将一次再结晶退火结束的冷轧板二次再结晶退火的步骤，其中，公式1：0.5≤[Si]/(100×[C]×[Mn])≤3；公式2：(0.04×[Si]‑0.075)‑(0.045×[Mn])≤[C]≤(0.055×[Si]‑0.1)‑(0.055×[Mn])，其中，在公式1及公式2中，[Si]、[C]及[Mn]分别表示Si、C及Mn的含量(重量％)。

技术领域

本发明涉及取向电工钢板及取向电工钢板的制备方法(Grain OrientedElectrical Steel Sheet And Method For Manufacturing The Same)。具体地，通过精密地调整钢坯内的与Si含量对应的Mn及C的含量来得到优秀的磁性的取向电工钢板及取向电工钢板的制备方法。

背景技术

取向电工钢板是通过形成为所谓高斯(Goss)集合组织(texture)来增大了沿钢板的轧制方向的磁学特性的软磁材料，其中，在所谓高斯集合组织中，钢板面的晶体的取向为{110}面，且轧制方向的结晶取向与<001>轴平行。一般地，磁学特性是否优秀可通过磁通密度及铁损来表现，高的磁通密度可通过将晶体的取向准确地排列为{110}<001>取向来得到。磁通密度高的电工钢板不仅可减小电气设备的铁芯材料的大小，而且通过降低磁滞损耗可同时实现电气设备的小型化及高效化。铁损作为在向钢板施加任意的交流磁场时以热能消耗的电力损失，磁通密度及电阻率越高且板厚度及钢板中的杂质量越低，则铁损越小，铁损越小则使电气设备的效率越高。

当前，世界各国为了通过减排CO₂来应对地球温暖化，趋向于节能及发展高效的产品化，从而普及使用低电能的高效化电气设备的需要逐渐增加，因此开发具有更优秀的低铁损特性的取向电工钢板的时代要求逐渐增加。

磁学特性优秀的取向电工钢板要求沿钢板的轧制方向的{110}<001>取向的高斯组织(Goss texture)非常发达，为了形成这样的集合组织，需要由高斯取向的晶体引发所谓二次再结晶的非正常的晶体生长。与一般的晶体生长不同地，这样的非正常的结晶生长在这样的情况下发生，即：正常的晶体生长因析出物、夹杂物或者固溶或偏析于粒界的元素而正常生长的晶界的移动受到抑制时发生。将这样抑制晶体生长的析出物或夹杂物等特别地称作晶体生长抑制剂(inhibitor)，对通过{110}<001>取向的二次再结晶的取向电工钢板制备技术的研究沿如下方向发展，即：通过使用强力的晶体生长抑制剂来形成对{110}<001>取向的集成度高的二次再结晶从而确保优秀的磁学特性。

另一方面，正在发展为进行热轧而加热钢坯时利用相对低的加热温度的所谓低温加热取向电工钢板制备方法，并且提出了在这样的低温加热钢坯时作为主要的晶体生长抑制剂来使用Al析出物的方法。具体地，提出了这样的制备方法，即：在通过这样的钢坯的低温加热方法形成抑制剂时，因Al系列的氮化物的抑制晶体生长的效果强而可更有利地形成二次再结晶的制备方法。

关于用于形成Al系列的氮化物的Al含量，难以将其提高至一定水平，而且其含量受限。并且，需要精密地控制作为Al氮化物的主要的形成元素的Si及Mn的含有量以及对形成这些Si及Mn的复合氮化物间接地相互施加影响的C的含有量。

发明内容

要解决的技术问题

提供一种取向电工钢板及取向电工钢板的制备方法。具体地，提供通过精密地调整用于制备电工钢板的钢坯内的与Si含量对应的Mn及C的含量来得到具有优秀的磁性的取向电工钢板及制备这样的取向电工钢板的方法。

技术方案