[发明专利]一种组合式模具及其应用的热固型材料制造设备

说明书

本发明提供一种组合式模具及其应用的热固型材料制造设备，包括一模座，其由一上模和一下模对合所组成，上模的上容槽和下模的下容槽在上模、下模对合时的位置为上下相对应而形成一容室，模座并有一浇道相通于容室与外部。模仁是一上半部和一下半部对合所组成，模仁具有对应容室的形体而容设于容室中，且模仁可由容室拆离，上半部和下半部分别接合在上容槽和下容槽内，模仁内在上半部和下半部对合时形成一模穴，模仁有一流道于容室内和浇道相通，可由浇道经流道而注料进入模穴内，通过模仁可设于模座且可拆离，而可达到模仁更换便利的功效。

技术领域

本发明关于一种组合式模具，尤其涉及一种可更换模仁的模具及其应用的热固型材料制造设备。

背景技术

现有的模具，通常有一上模和一下模，在成形机上安装前述模具的上模和下模后，可通过成形机的操作而让上模和下模位移而相对压合，对合时的上模和下模中会形成一密闭的模穴，当模穴内有欲成形的物料置入时(例如徒手置入或射出置入)，能通过加热和硫化的步骤，而将物料在模具的模穴中定形，以完成形状和模穴对应的成品。

然而，上述模具有以下问题：

1、模穴通常是和所在的模具为一体制成，故当要更换不同模穴的模具以成形前述成品时，必须在成形机上将原先安装的模具整组卸下后，再将另一模具装上成形机。若在制造工艺中必须将整组模具于成形机上卸下再安装，因模具通常具有一定的重量和体积，常需要借助吊挂机具(例如桥式起重机)辅助拆卸和安装，不难发现整组模具的更换过程相当不便，并且也会导致制造工艺时间的增加而有效率不佳的问题。

2、现有模具在成形模穴中的物料时，上模和下模相对压合常因整体接触面没有良好的密合度，造成物料容易从上模和下模之间产生溢料的情形，导致成品合格率不佳的问题。

因此，如何解决上述现有模具的问题，即为本发明所欲解决的重点所在。

发明内容

为解决上述课题，本发明提供一种组合式模具及其应用的热固型材料制造设备，在于模座有容室而可设置具有模穴的模仁，且模仁可由模座上拆离替换。

本发明的一项实施例，提供一种组合式模具，包括：

一模座，一上模和一下模对合所组成，上模有一上容槽，下模有一下容槽，上容槽和下容槽在上模和下模对合时能够形成上下相对应的一容室，模座有一浇道相通于容室与外部；以及

一模仁，一上半部和一下半部对合所组成，模仁具有对应容室的形体而可拆离地容设于容室中，且上半部和下半部分别接合在上容槽和下容槽内，模仁内在上半部和下半部对合时形成一模穴，模仁有一流道于容室内和浇道相通，可由浇道经流道而注料进入模穴内。

较佳地，浇道和流道位于同侧且直接相通。

较佳地，模仁的上半部和下半部的其中一者为公模仁，且其中另一者为母模仁。

较佳地，模座的上容槽和下容槽分别为长方形，且模仁的上半部和下半部分别对应为长方形体。

较佳地，上模在具有上容槽的一侧有多个第一定位部，且下模在具有下容槽的一侧有多个第二定位部，上模和下模对合时，多个第一定位部和多个第二定位部对应接合，以对准上容槽和下容槽以形成容室。

较佳地，上模和下模分别为长方形体，多个第一定位部分别设在上模具有上容槽的一侧的对角处，且多个第二定位部分别设在下模具有下容槽的一侧的对角处。

较佳地，多个第一定位部为定位销，而多个第二定位部为定位孔。

较佳地，上模具有多个前述上容槽，下模具有多个前述下容槽，而上模和下模对合时形成多个前述容室；模仁的数量对应前述容室的数量而为多个个。

本发明的另一项实施例，提供一种热固型材料制造设备，包括上述的组合式模具。