[发明专利]一种轴承套圈复合强化智能生产线

说明书

本发明公开了一种轴承套圈复合强化智能生产线，包括轴承套圈在线智能喷砂单元、轴承套圈在线智能涂层预制备单元、轴承套圈在线智能复合熔涂单元、轴承套圈在线热处理单元、各单元之间轴承套圈转送机械手单元以及集成式远程智能控制单元等六个部分组成。本发明将轴承表面智能熔涂强化与轴承钢基体的热处理相统一，通过各单元的组合与智能控制，既可实现各单元的独立运行，又可实现各单元的联动运行，依次实现轴承套圈的喷砂处理、涂层预制备、涂层熔涂、轴承套圈热处理工序，成为智能化自动化的轴承套圈复合强化生产线，以满足轴承对轴承套圈高速运行特性的需求和高速高效高质的生产需求。

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈复合强化智能生产线，属于轴承强化设备技术领域。

背景技术

轴承行业是制造业的基础行业，是装备制造业中的关键性零部件，是国民经济建设必不可少的“关节”，机械装备的性能、质量和可靠性都取决于轴承的性能。对轴承本身材质进行热处理是现有轴承强化的常规手段，许多轴承研究者和生产者采用渗碳渗氮、碳氮共渗、镀膜等表面强化技术对轴承沟道或滚道部分进行强化，试图提高轴承的沟道或滚道的耐磨性能，以改善轴承特性，延长轴承使用寿命。专利申请号201510493669.3和201510493670.6分别提供了“一种轴承外圈滚道强化处理装置及处理方法”和“一种轴承外圈滚道强化处理装置及处理方法”，以实施离子注入或薄膜沉积处理，使轴承套圈的滚道获得均匀的注入剂量，形成沉积层，以确保强化处理效果。但是，现有的轴承热处理工艺及表面强化工艺不能将轴承套圈同时将高强高韧性、高刚度与轴承沟道和滚道的高耐磨性有效地统一起来，且表面强化层与轴承基体的界面结合强度低，在使用过程中易于产生剥落或脆裂失效，不能满足高速、重载等特殊工况的高端轴承的应用条件。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种轴承套圈复合强化智能生产线，旨在将轴承的表面智能熔涂强化与轴承钢基体的热处理相统一，既可实现轴承套圈轴承钢基体的高强韧性，保持足够的硬度、刚度，实现轴承尺寸稳定性，又可使轴承套圈的智能熔涂层具有高致密性、高耐磨性、高防腐性、高的界面结合强度、低的摩擦系数、无磁性等性能，满足轴承对轴承套圈高速运行特性的需求。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴承套圈复合强化智能生产线，包括：轴承套圈在线智能喷砂单元、轴承套圈在线智能涂层预制备单元、轴承套圈在线智能复合熔涂单元、轴承套圈在线热处理单元、各单元之间轴承套圈转送机械手单元以及集成式远程智能控制单元六个部分组成；所述的轴承套圈在线智能喷砂单元主要用于对轴套套圈待强化部位的除油除锈和表面粗糙化处理，所述的轴承套圈在线智能涂层预制备单元主要用于对轴承套圈待强化部位的涂层预涂覆；轴承套圈在线智能复合熔涂单元主要用于对轴承套圈的感应预热及对已涂覆的涂层进行重熔处理，所述的轴承套圈在线热处理单元用于对已智能复合熔涂完的套圈按规定的工艺和参数进行淬火及回火热处理，各单元之间轴承套圈转送机械手单元用于实现轴承套圈按规定的路线、规定的速率到达规定的位置，并完成规定的装卸动作，所述的集成式远程智能控制单元用于实现对各单元的远程控制和一键式操作，确保整个套圈强化设备的智能化、自动化运作，以达到生产过程的智能性、可控性、强化工艺及设备运行的可重复性，从而使轴承套圈达到规定的质量标准和生产效率。

进一步，所述的轴承套圈在线智能喷砂单元，主要包括自动进料装置、箱式喷砂机、自动出料装置、空压机、气体净化装置、气体存储装置、除尘装置、智能喷砂控制装置；自动进料装置、箱式喷砂机、自动出料装置依次相连，自动出料装置末端设置有轴承套圈出料储存单元，以及用于轴承套圈转送机械手单元对已完成喷砂的轴承套圈夹取定位机构，空压机、气体净化装置、气体存储装置、通过箱式喷砂机依次通过气路相连接，用于实现对轴承套圈喷砂所需的气体压力和流量，除尘装置通过气体连接管道与箱式喷砂机连接，用于对喷砂所产生的气尘混合物进行净化处理，智能喷砂控制装置通过对自动进料装置、箱式喷砂机、自动出料装置的控制，实现轴承套圈进料、喷砂、出料的智能化操作。